способ очистки фильтрующего элемента

Формула изобретения

Способ очистки фильтрующего элемента, включающий перекрытие магистрали для отвода очищенной жидкости, имеющей гидроаккумулятор, открытие магистрали неочищенной жидкости и подачу в нее потока жидкости из гидроаккумулятора обратным потоком через фильтрующий элемент, отличающийся тем, что обратный поток создают давлением воздушной пробки, формируемой в гидроаккумуляторе и постоянно контактирующей с поверхностью очищенной жидкости, находящейся в гидроаккумуляторе.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам очистки фильтрующих элементов, неподвижных в процессе фильтрования, от загрязнений и может быть использовано в системах производственного и бытового водоснабжения, в пищевой и химической технологии.

Известен способ очистки фильтровальной перегородки (а.с. 710582 СССР, МПК B 01 D 35/22, 21.04.78, авторы - В.С.Коротких, О.В.Оприц, В.С.Матвеев, аналог), включающий завихрение жидкости до пенообразного состояния при избыточном давлении 0,2-1,0 мН/м² и последующую промывку ею образующегося на фильтровальной перегородке осадка при перепаде давления на фильтровальной перегородке. Способ позволяет повысить качество очистки фильтровальной перегородки за счет более глубокой ее промывки и интенсифицировать процесс очистки. Недостаток известного способа заключается в большом расходе промывной жидкости, а для его реализации необходимо создание специальной системы очистки, включающей дополнительные устройства- емкость, насос и т.д.

Известна установка для очистки жидкости, в которой описан способ очистки фильтрующего элемента (патент РФ 2138318, МПК⁶ В 01 D 29/66 от 28.08.98, прототип), где присутствует перекрытие магистрали для отвода очищенной жидкости, имеющей гидроаккумулятор, открытие магистрали неочищенной жидкости и подача в нее потока жидкости из гидроаккумулятора обратным потоком через фильтрующий элемент. Недостатки: в известном способе для успешной регенерации фильтрующего элемента необходимо осуществить ряд дополнительных операций, которые отсутствуют в предлагаемом способе - закачать газ в полость между корпусом 16 резервуара и камерой 18, перекрыть подачу загрязненной жидкости от источника к патрубку 25 и обеспечить возможность свободного выхода жидкости из патрубка 13.

Технический результат: повышение производительности очистки фильтрующего элемента и эксплуатационной надежности фильтра в целом за счет устранения операции закачки газа перед каждой промывкой фильтрующего элемента обратным потоком жидкости.

Технический результат достигается за счет того, что в известном способе очистки фильтрующего элемента, включающем перекрытие магистрали для отвода очищенной жидкости, имеющей гидроаккумулятор, открытие магистрали неочищенной жидкости и подачу в нее потока жидкости из гидроаккумулятора обратным потоком через фильтрующий элемент, обратный поток создают давлением воздушной пробки, формируемой в гидроаккумуляторе и постоянно контактирующей с поверхностью очищенной жидкости, находящейся в гидроаккумуляторе.

В предлагаемом способе в процессе эксплуатации фильтра давление воздушной пробки постоянно воздействует на очищенную жидкость. После перекрытия магистрали для отвода очищенной жидкости, подачи неочищенной жидкости в полость фильтра и ее прохождения через фильтрующий элемент воздушная пробка над очищенной жидкостью сжимается, создавая избыточное давление над поверхностью очищенной жидкости. При открытии магистрали неочищенной жидкости давление воздушной пробки продавливает очищенную жидкость через фильтрующий элемент в направлении, противоположном режиму очистки жидкости. Таким образом, при каждом открытии пользователем магистрали неочищенной жидкости происходит автоматическая очистка фильтрующего элемента. При этом частицы загрязнителя сбрасываются в магистраль неочищенной жидкости.

В предлагаемом способе воздушная пробка над очищенной жидкостью создается единовременно, в начале эксплуатации фильтра. В дальнейшем, вне зависимости от режима работы фильтра, давление воздушной пробки постоянно воздействует на очищенную жидкость. Тем самым отпадает необходимость создания воздушной пробки над поверхностью жидкости перед каждой очисткой фильтрующего элемента. Таким образом, отпадает необходимость закачки газа перед каждой регенерацией фильтрующего элемента, повышается производительность очистки фильтрующего элемента и эксплуатационная надежность фильтра в целом.

На чертеже представлена схема реализации способа, включающая корпус фильтра 1 с фильтрующим элементом 2 и впускным патрубком 3, магистраль неочищенной жидкости 4, магистраль очищенной жидкости 5 и взаимосвязанный с ней гидроаккумулятор 6 с воздушной пробкой 7. Магистрали неочищенной и очищенной жидкости 4, 5 перекрываются посредством кранов соответственно 8, 9.

Способ осуществляют следующим образом.

Для очистки фильтрующего элемента 2 из прессованного титанового порошка типа ФЭТ-10 от загрязнений перекрывают магистраль для отвода очищенной жидкости 5 посредством крана 9.

В полость корпуса фильтра 1, изготовленного из листового проката стали 12Х18Н10Т, подают через впускной патрубок 3 с условным проходом 1/2" воду из магистрали с сетевым давлением 0,3 МПа. Вода проходит через фильтрующий элемент 2, очищается от загрязнений, поступает в магистраль очищенной жидкости 5, а следовательно, и в гидроаккумулятор 6, сжимая воздушную пробку 7 с сетевым давлением 0,3 МПа. Открывают магистраль неочищенной жидкости 4 посредством крана 8. При этом давление воды в корпусе 1 падает, а воздушная пробка 7, расширяясь, продавливает очищенную воду из магистрали очищенной жидкости 5 и гидроаккумулятора 6 через фильтрующий элемент 2 в направлении, противоположном режиму очистки воды, смывая тем самым частицы загрязнителя в магистраль неочищенной жидкости 4 обратным потоком. Воздушная пробка 7 при этом остается в полости гидроаккумулятора 6 и продолжает контактировать с очищенной водой при последующей работе фильтра в режиме очистки жидкости. Таким образом, очистка фильтрующего элемента 2 происходит без закачки газа перед каждой регенерацией фильтрующего элемента, а воздушная пробка 7 постоянно контактирует с поверхностью очищенной жидкости, находящейся в гидроаккумуляторе 6.

Применение заявляемого способа для очистки фильтрующего элемента повышает производительность очистки в 2-2,5 раза, а долговечность фильтра - на 30-40% за счет исключения операций разборки и сборки фильтра перед каждой промывкой фильтрующего элемента обратным потоком жидкости.