способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков

Формула изобретения

1. Способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их смешения с катализатором, содержащим никель, или молибден, или кобальт, или вольфрам, и последующего термокрекинга полученной смеси, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют отходы обогащения молибденовых, или кобальтовых, или никелевых или вольфрамовых руд, содержащие 1,2-2,8% железа и 3,8-58,0% кремнезема.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что катализатор измельчают до размера частиц менее 1000 мкм.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что крекинг осуществляют при 390-450^oС и 0,2-5,0 МПа.

4. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что катализатор смешивают с сырьем в количестве 1-10 мас. %.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу получения жидких продуктов термокаталитическим крекингом нефтяных остатков в смеси с каталитической добавкой и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их смешения с углем и последующего гидрокрекинга при повышенных температуре и давлении (Патент Великобритании 2123025, кл. С 10 G 1/08, 1984 г.).

Недостатком способа является низкий выход целевой продукции и необходимость использования водорода.

Наиболее близким к предложенному способу является способ получения жидких продуктов из нефтяных остатков путем их термокаталитического крекинга при 350-500^oС, давлении 0,1-10,0 МПа в присутствии катализаторов - солей Mo, V, Cr, W, Fe, Co и/или Ni, взятых в количестве 100-2500 ppm (Заявка Франции 2555192, кл. C 10 G 47/00, 1985 г.).

Недостатком способа является необходимость использовать соли металлов в виде нафтенатов, резинолов или сульфидов.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса за счет использования в качестве катализатора хвостов обогащения молибденовых, или кобальтовых, или вольфрамовых, или никелевых руд.

Заявленный способ "ЦЕОКАТЕРМ" ведут путем смешения с нефтяным остатком предварительно измельченного до размера частиц предпочтительно менее 1000 мкм катализатора - отходов обогащения молибденовых, или кобальтовых, или никелевых, или вольфрамовых руд, содержащих 1,2-2,8% железа и 3,8-58,0% кремнезема, взятых в количестве, предпочтительно, 1-10 маc.% на смесь, гомогенизации полученной смеси и последующего термокрекинга при оптимальных температуре 390-450^oС и давлении 0,2-5,0 МПа.

Соблюдение заявленных условий по новой технологии процесса "ЦЕОКАТЕРМ" на стадиях смешения и термокрекинга позволит вести процесс "ЦЕОКАТЕРМ" с высоким выходом светлых нефтепродуктов с улучшенным комплексом свойств без интенсивного коксообразования. Образующийся в процессе кокс осаждается на катализаторе и выносится из реакционной зоны.

Пример 1: В качестве сырья используют, например, мазут, смешиваемый с 5 маc.% измельченного до размера частиц 500 мкм катализатора - отхода обогащения молибденовой руды, содержащей 2 мас.% железа и 10 мас.% кремнезема. Полученную смесь гомогенизируют и подвергают термокрекингу при температуре 400^oС и давлении 3 МПа. В качестве целевых продуктов получают 11,5 маc.% бензина, 42,0 маc. % дизельной фракции, вяжущий материал и незначительное количество кокса.

Пример 2: В качестве сырья используют, например, гудрон, смешиваемый с 10% измельченного до размера частиц 800 мкм катализатора - отхода обогащения кобальтовых руд, содержащих 2,8 мас.% железа и 15 мас.% кремнезема. Полученную смесь гомогенизируют и подвергают термокрекингу при температуре 450^oС и давлении 5 МПа. В качестве целевых продуктов получают 16 мас.% бензина, 42% дизельной фракции, вяжущий материал и незначительное количество кокса.

Пример 3: В качестве сырья используют, например, мазут (плотность 935 кг/м³, содержание серы 1,06 мас.%), смешивают с 55 мас.% измельченного до размера частиц 160 мкм катализатора - отхода обогащения вольфрамовых руд, содержащих 2,4% железа и 52,5% кремнезема. Полученную смесь гомогенезируют и подвергают термокрекингу при температуре 430^oС и давлении 2,0 Мпа с объемной скоростью 1,7 ч^-1.

Получают в качестве целевых продуктов 15,2% бензиновой фракции и 44,8% дизельной фракции, вакуумного газойля 8,9% и вяжущий материал, который содержит незначительное количество кокса.

Бензиновая фракция содержит 0,65% серы, 3,6 мг/100 мл фактических смол, имеет ОЧ 63,9 MM.

Дизельная фракция содержит 0,83% серы, 2,5 мг/100 мл фактических смол, имеет ЦЧ 45,6.