нетканый текстильный материал

Формула изобретения

Нетканый текстильный материал, содержащий синтетическое волокно и кремнийорганический препарат, в котором в качестве кремнийорганического препарата используют олигоэтоксиизобутоксисилоксан при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:

Синтетическое волокно - 99,85-99,90

Олигоэтоксиизобутоксисилоксан - 0,10-0,15

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нетканым текстильным материалам на основе синтетических волокон (полипропиленовых, полиамидных, полиэфирных), а также кремнийорганического препарата, используемого в качестве связующего.

Известны нетканые текстильные материалы, содержащие в качестве основы синтетические препараты, служащие промоторами адгезии связующего. (Авт. свид. СССР 1236792 на изобретение: "Состав для изготовления нетканых материалов на основе полипропиленового волокна" авторов: Заметты Б.В., Григорян И. А., Горчаковой В.М., Попович Е.В.).

Состав для изготовления нетканых материалов на основе полипропиленового волокна содержит кремнийсодержащий промотор адгезии - производное силана, выбранное из группы, содержащей -аминопропилтриэтоксисилан, винилтриэтоксисилан, метил--цианиэтилдихлорсилан, поверхностно-активное вещество, этиловый спирт и/или воду при следующем содержании компонентов, мас.%:

Производное силана, выбранное из группы, содержащей -аминопропилтриэтоксисилан, винилтриэтоксисилан, метил--цианиэтилдихлорсилан - 3,00-50,00

Поверхностно-активное вещество - 0,05-1,25

Этиловый спирт и/или вода - Остальное

Пример

Волокнистую смесь, состоящую из полипропиленовых 0,33 текс, длиной 65 мм и вискозных 0,31 текс, длиной 65 мм волокон в соотношении 1:1, обрызгивают до привеса 2 мас.% составом, содержащим, мас.%:

-Аминопропилтриэтоксисилан - 50

Поверхностно-активное вещество (препарат ОП-10) - 1,25

Вода - 48,75

Из волокнистой смеси формируют холст поверхностной плотностью 50 г/м², затем холст подвергают термопрессованию на каландре при 137^oС, давлении 2010⁵ Па, времени 0,02 с.

Из описанных в литературе нетканых текстильных материалов по составу ингредиентов наиболее близок к заявленному нетканому текстильному материалу нетканый текстильный материал, который содержит указанные ингредиенты в следующих количествах, мас.%:

Волокно - 99,85-99,90

Кремнийорганический препарат - 0,10-0,15

В качестве кремнийорганического препарата использованы ЭТС-40, ЭТС-32, ТЭС. (Патент 2100499 на изобретение "Нетканый текстильный материал" авторов Горчаковой В.М., Кузнецовой Е.И., Курочкиной Т.А., Измайлова Б.А., Силкиной Т.А.).

Эти нетканые материалы имеют следующие физико-механические свойства (см. табл.1).

Данный нетканый материал обладает недостаточной прочностью, жесткостью, воздухопроницаемостью, несминаемостью и большой термоусадкой.

Целью данного изобретения является создание такого нетканого текстильного материала, который обладал бы более высокими прочностными характеристиками, жесткостью, несминаемостью, воздухопроницаемостью и меньшей усадкой при термообработке.

Для достижения указанной цели в нетканый текстильный материал, содержащий в качестве основы синтетическое волокно, а в качестве связующего кремнийорганический препарат - олигоэтоксиизобутоксисилоксан, при этом содержание указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.%:

Волокно - 99,85-99,90

Кремнийорганический препарат - 0,10-0,15

Кремнийорганический препарат олигоэтоксиизобутоксисилоксан получали алкоголизом олигоэтоксисилоксана изобутиловым спиртом.

Пример 1.

Волокнистую смесь, состоящую из полипропиленовых волокон 0,33 текс, длиной 65 мм, смачивают до привеса 0,10 мас.% составом, содержащим мас.%:

Кремнийорганический препарат - 0,10

Этиловый спирт и/или вода - Остальное

Из волокнистой смеси формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 75 г/м², затем холст подвергают термопрессованию на каландре при 140^oС, давлении 20105⁵ Па, скорости вращения каландров 7 м/с.

Пример 2.

Волокнистую смесь, состоящую из полиамидных волокон 0,40 текс, длиной 65 мм, смачивают до привеса 0,10 мас.% составом, содержащим мас.%:

Кремнийорганический препарат - 0,10

Этиловый спирт и/или вода - Остальное

Из волокнистой смеси формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 75 г/м², затем холст подвергают термопрессованию на каландре при 200^oС, давлении 2010⁵ Па, скорости вращения каландров 7 м/с.

Пример 3.

Волокнистую смесь, состоящую из полиэфирных волокон 0,33 текс, длиной 65 мм, смачивают до привеса 0,15 мас.% составом, содержащим мас.%:

Кремнийорганический препарате - 0,15

Этиловый спирт и/или вода - Остальное

Из волокнистой смеси формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 75 г/м², затем холст подвергают термопрессованию на каландре при 220^oС, давлении 2010⁵ Па, скорости вращения каландров 7 м/с.

Пример 4.

Волокнистую смесь, состоящую из полиэфирных волокон 0,17 текс, длиной 65 мм, смачивают до привеса 0,15 мас.% составом, содержащим мас.%:

Кремнийорганический препарат - 0,15

Этиловый спирт и/или вода - Остальное

Из волокнистой смеси формируют волокнистый холст поверхностной плотностью 75 г/м², затем холст подвергают термопрессованию на каландре при 220^oС, давлении 2010⁵ Па, скорости вращения каландров 7 м/с.

Полученные нетканые текстильные материалы имели следующие характеристики прочностных и других свойств (см. табл.2).

Как видно из табл. 2, величины разрывной нагрузки по длине и ширине, удельной разрывной нагрузки по длине и ширине, относительного удлинения при разрыве по длине и ширине, несминаемости по длине и ширине значительно превышают те же величины у известного нетканого текстильного материала, а усадка при термообработке по длине и ширине значительно меньше.

Более высокие прочностные характеристики нетканого текстильного материала позволяют получить полотно с улучшенными эксплуатационными свойствами.

Технология изготовления предложенного нетканого текстильного материала не меняется по сравнению с используемой для изготовления известного нетканого текстильного материала.