торфяная плита

Формула изобретения

Торфяная плита, включающая заполнитель, связующее из мелкодисперсного торфа и воду, отличающаяся тем, что в качестве заполнителя используют слаборазложившийся торф с длиной волокон 3-5 мм, причем компоненты берут в следующем соотношении, мас. %:

Мелкодисперсный торф - 45-50

Слаборазложившийся торф - 30-35

Вода - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства теплоизоляционных изделий, применяемых при строительстве зданий и сооружений.

Известна торфяная плита, включающая непереработанный волокнистый торф (В. А. Воробьев, А.Г. Комар. Строительные материалы. - М.: Стройиздат, 1976, с.332-334).

Недостатком известной торфяной плиты является низкая ее прочность.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является торфяная плита (RU 2041185, С 04 В 38/00, 09.08.1995), включающая, мас.%:

Мелкодисперсный торф - 50-55

Древесные опилки - 30-35

Вода - Остальное

Недостатком известного состава является использование заполнителя (опилок) из отходов деревообработки, которые не всегда могут быть в достаточном количестве для обеспечения стабильной работы предприятия, что в целом снижает эффективность производства торфяных плит.

Предлагаемое изобретение направлено на решение задачи по упрощению состава и снижению его стоимости за счет максимального использования местного сырья при сохранении достаточных строительно-технических показателей.

Поставленная задача достигается тем, что в известный состав, содержащий заполнитель и связующее из мелкодисперсного торфа и воду, в качестве заполнителя вводят слаборазложившийся торф с длиной волокон 3-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Мелкодисперсный торф - 45-50

Слаборазложившийся торф - 30-35

Вода - Остальное

Мелкодисперсный торф брали в количестве не менее 45%, т.к. иначе не будут обеспечены технологические свойства смеси и не более 50% во избежании коробления материала. Слаборазложившийся торф брали в количестве не менее 35% для обеспечения волокнистости каркаса материала, что повышает армирующий эффект и не более 40% для поддержания требуемых технологических свойств. Оставшееся количество воды необходимо для нормальной консистенции смеси.

Пример 1. Предложенный состав готовили следующим образом. Брали 1 кг мелкодисперсного торфа (полученный путем помола в пальцевой мельнице), 0,7 кг слаборазложившегося торфа с длиной волокон 3-5 мм (полученные путем просеивания через набор сит) и перемешивали сухую смесь 2 мин. Затем в полученную смесь добавляли 0,3 л горячей воды (t=90^oС) и перемешивали 3 мин.

Полученную смесь укладывали в предварительно смазанную форму до полного ее заполнения. Затем уплотняли с помощью пресса под нагрузкой 5 МПа в течение 5 мин. После этого образцы в форме помещали в сушильный шкаф на 24 ч при t=110^oС.

Затем образцы извлекали из форм, после чего определяли их плотность и прочность по известным методикам. Средняя плотность образцов составила 545 кг/м³, а их прочность на сжатие - 0,45 МПа.

В качестве заполнителя используется торф слабой степени разложения, причем волокна слаборазложившегося торфа играют дополнительную армирующую роль. При добавлении горячей воды (90^oС) происходит выделение смолы, которая в процессе сушки будет обволакивать частицы заполнителя, тем самым образуя прочный материал.

Пример 2. Методика приготовления образцов и их испытаний, как в примере 1. Готовили состав: 0,8 кг мелкодисперсного торфа, 0,6 кг слаборазложившегося торфа с длиной волокон 3-5 мм, 0,6 л горячей воды. Средняя плотность образцов составила 520 кг/м³, а их прочность на сжатие 0,4 МПа.

Пример 3. Методика приготовления образцов и их испытаний, как в примере 1. Готовили состав: 1,2 кг мелкодисперсного торфа, 0,7 кг слаборазложившегося торфа с длиной волокон 3-5 мм, 0,1 л горячей воды. Средняя плотность образцов составила 495 кг/м³, а их прочность на сжатие 0,35 МПа.

Предлагаемая торфяная смесь была экспериментально проверена в лабораторных условиях на кафедре "Производство строительных изделий и конструкций" ТГТУ, что подтверждает ее промышленную применимость.