способ получения нитратов щелочноземельных металлов

Классы МПК:C01F11/40 получение двойным обменом с нитратами 
C01B21/48 способы получения нитратов вообще
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Самарский государственный технический университет
Приоритеты:
подача заявки:
1999-10-20
публикация патента:

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к синтезу нитратов щелочноземельных элементов, которые имеют широкое применение в различных сферах деятельности человека. Сущность способа получения нитратов щелочноземельных металлов состоит во взаимодействии эквивалентных количеств гидроксида щелочноземельного металла и нитрата аммония, при этом исходную смесь измельчают, гомогенизируют и проводят реакцию в печи шахтного типа при 150oС при постоянном перемешивании. Технический результат заключается в получении безводного нитрата щелочноземельного металла, не содержащего примесей, упрощении технологии и повышении выхода продукта на 5-24%.

Формула изобретения

Способ получения нитратов щелочноземельных металлов взаимодействием эквивалентных количеств гидроксида щелочноземельного металла и нитрата аммония, отличающийся тем, что исходную смесь измельчают, гомогенизируют и проводят реакцию в печи шахтного типа при 150oС при постоянном перемешивании.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к синтезу нитратов щелочноземельных элементов, которые имеют широкое применение в различных сферах деятельности человека: нитраты щелочноземельных металлов используют как компоненты эмалей и глазурей, для изготовления пиротехнических составов (Ва(NО3)2-пламя зеленого цвета; Са(NO)3)2 и Sr(NO)3)2-пламя красного и малинового цветов), для получения других соединений щелочноземельных металлов (например, Ва(NО3)2 применяют для получения ВаО и Ва2O2).

Известен способ получения нитрата кальция, включающий взаимодействие сплава аммиачной селитры с известняком (Позин М.Е. Технология минеральных солей. Т.П.Л.: Химия. 1970, с. 1205).

Однако он используется для получения смеси Са(NО3)2 и NH4NO3.

Известен способ получения нитрата кальция из нитрозных газов по реакциям:

Ca(OH)2+NO+NО2-->Ca(NО2)2+H2О (1)

2Ca(OH)2+4NО2-->Ca(NО3)2+Ca(NО2)2+2H2О (2)

Образовавшийся нитрит кальция переводится в нитрат (Позин М.Е. Технология минеральных солей. Т.П.Л.: Химия. 1970, с. 1213):

3Ca(NO2)2+4HNО3-->3Ca(NО3)2+4NO+2H2О (3)

Однако указанный выше процесс довольно сложен и в нем в качестве примеси образуется аммиачная селитра (после нейтрализации избытка азотной кислоты в реакции 3).

Также известен способ получения нитрата бария конверсией солей бария (Позин М.Е. Технология минеральных солей. Т.П.Л.: Химия. 1970, с.452-453):

BaCl2+2NH43-->Ba(NO3)2+2NH4Cl

Однако и этот способ имеет ряд недостатков, так как при сливании насыщенных растворов ВаСl2 и 2NH4NO3 при 25oС кристаллизуется только 65% Ва(NО3)2, а если выпаривать раствор, то выход Ba(NO3)2 составит всего 73%.

Нитраты щелочноземельных металлов получают взаимодействием в растворах гидрооксидов щелочноземельных металлов и нитрата аммония (Ахметов Т.Г. и др. Химическая технология неорганических веществ. М.: Химия. 1998, с. 102).

Однако в этом способе сложная технология получения нитратов, включающая подготовку растворов исходных веществ, проведение реакции обмена, фильтрацию и упаривание растворов, а также низкий выход щелочноземельных нитратов вследствие потерь в процессе получения.

Настоящее изобретение решает задачу разработки нового способа получения безводных нитратов щелочноземельных металлов при низких температурах.

Новизна заявленного способа заключается в том, что для получения чистых безводных нитратов используется реакционная смесь, включающая взаимодействие измельченных и гомогенизированных безводных гидроксидов щелочноземельных металлов и нитрата аммония при 150oС и постоянном перемешивании.

Предложенный способ реализуется следующим образом.

Взвешивают безводные гидроксиды щелочноземельных металлов в боксе в атмосфере, не содержащей СО2 и Н2O, измельчают, смешивают в эквивалентных количествах, перетирают:

1. 0,3165 г Са(ОН)2+0,6835 г NH4NO3

Температура реакции смеси равна 150oС, время реакции 10 мин.

2. 0,4319 г Sr(OH)2+0,5681 г NH4NO3

Температура реакции смеси равна 150oС, время реакции 10 мин.

3. 0,5171 г Ва(ОН)2+0,4829г NH4NO3

Температура реакции смеси равна 150oС, время реакции 10 мин.

Реакции проводят в печи шахтного типа при постоянном перемешивании. При этом получается нитрат щелочноземельного металла и, в качестве побочного продукта, гидроксид аммония, который разлагается на аммиак и воду, возгоняющиеся из продуктов реакции.

Выход нитратов составляет:

97,65% для Ca(NO3)2; 95,0% для Sr(NО3)2; 93,51% для Ва(NО3)2.

Контроль нитратов проведен по температурам плавления методом дифференциального термического анализа и показал, что они соответствуют справочным данным. Кроме того, рентгенофазовый анализ показал индивидуальность полученных веществ.

Заявленный способ имеет существенные преимущества по сравнению с известными:

1. Получается безводный нитрат щелочноземельного металла, не содержащий примесей.

2. Простота технологии синтеза.

3. Высокий выход продукта - 5-24% выше, чем в известных способах.

Класс C01F11/40 получение двойным обменом с нитратами 

Класс C01B21/48 способы получения нитратов вообще

способ получения нитратов актинидов (варианты) -  патент 2295789 (20.03.2007)
способ растворения меди -  патент 2243163 (27.12.2004)
способ получения реагента на основе комплексных соединений кальция и магния -  патент 2123022 (10.12.1998)
композиция на основе комплексных соединений кальция и магния и способ ее получения -  патент 2112740 (10.06.1998)
способ получения цинкнитратфосфатного концентрата -  патент 2110476 (10.05.1998)
способ утилизации шлаков, содержащих соединения щелочных металлов и органические полимеры -  патент 2109680 (27.04.1998)
способ получения нитрата цинка -  патент 2108285 (10.04.1998)
способ получения аммиачной селитры под давлением -  патент 2086506 (10.08.1997)
способ получения азотнокислой соли металла -  патент 2038292 (27.06.1995)
Наверх