круглопильный станок для продольного распила "гатер 2000"

Формула изобретения

1. Круглопильный станок для продольного распила, содержащий станину, пильный механизм, подвижный конвейер с подвижным столом, прижимное устройство и механизм регулировки размеров пиления с фиксатором размера, имеющим зубчатую рейку, отличающийся тем, что фиксатор размера содержит по меньшей мере два подвижных упора, рабочие поверхности которых смещены относительно друг друга по длине рейки на величину, меньшую шага зубьев.

2. Круглопильный станок по п.1, отличающийся тем, что зубчатая рейка выполнена в виде храповой пары, а упоры - в виде собачек.

3. Круглопильный станок по п.1, отличающийся тем, что упоры выполнены в виде двуплечих рычагов, установленных на общей оси.

4. Круглопильный станок по п.1, отличающийся тем, что упоры выполнены симметричными относительно плоскости, проходящей через ось в направлении их упорной поверхности.

Описание изобретения к патенту

Предложение относится к оборудованию для лесопиления и деревообработки, точнее к круглопильным станкам для продольной распиловки бревен.

Известен круглопильный станок для продольной распиловки бревен (а.с. СССР 1736694 по кл. В 27 В 7/04), содержащий станину, пильный механизм, подающий конвейер, приводы, подвижные столы, установленные с возможностью поперечного перемещения и соединенные с винтовыми парами. Установка размеров пиления осуществляется путем смещения столов под воздействием усилия от винтовых пар, приводимых в движение через систему валов и шестерен от ручного привода. Такой механизм обеспечивает точную непрерывную установку размеров пиления. Недостатком известного станка является сложность механизма установки размеров пиления и большие затраты времени на установку этих размеров.

Известен также круглопильный станок для продольной распиловки бревен ( патент РФ 2112640 по кл. В 27 В 7/00), содержащий станину с продольными направляющими, пильный механизм, установленный вместе с приводом на поперечных направляющих с возможностью перемещения вдоль них, и устройство для установки дискретных размеров пиления, состоящее из штифта, установленного на трубе, охватывающей поперечную направляющую, и входящего в гнезда на ней. Для обеспечения надежной фиксации пильного механизма размер гнезд в направляющей должен быть достаточно велик и потому установка размеров пиления возможна только с крупным шагом. В известном устройстве величина этого шага составляет 10 и 20 мм, что является недостатком, так как для экономичного лесопиления точность установки размеров должна быть выше. Другим недостатком известного станка являются большие затраты времени на установку размеров.

Наиболее близким к предложенному является круглопильный станок ZRЕ-120 литовской фирмы ООО "SILМЕТ" (см. проспект фирмы на станок и инструкцию по эксплуатации станка), содержащий станину, пильный механизм, подающий конвейер с подвижным столом, прижимное устройство, раму с опорными катками и направляющими, установленную на роликах с возможностью поперечного по отношению к направлению пиления перемещения, и механизм регулировки размеров пиления с зубчатой рейкой и подвижным упором в виде заостренной по одному ребру пластины, укрепленной на поворотном валу, причем зубчатая рейка скреплена со станиной станка, а поворотный вал - с рамой опорных катков. Для регулировки размеров пиления поворотный вал посредством скрепленной с ним рукояти поворачивают до выхода упорной пластины из зацепления с зубчатой рейкой, освобождая таким образом раму с опорными катками, после чего ее перемещают по роликам на соответствующее заданному размеру расстояние и вновь фиксируют, поворачивая рукоять и вводя упор в зацепление с зубцами рейки. Таким образом, известное, сравнительно простое в техническом отношении устройство обеспечивает установку дискретного ряда значений размеров пиления с интервалом, соответствующим шагу зубьев рейки. Для обеспечения механической прочности упора и надежности фиксации толщина пластины упора, соответственно шаг зубьев рейки и определяемая этим точность установки размеров пиления, не могут быть меньше 10-20 мм. Припуски на усушку и последующую обработку также не могут быть установлены меньше указанных величин, то есть пиление на известном станке не экономично в отношении лесоматериала. Это является недостатком известного станка.

Указанный недостаток устраняется тем, что в известном круглопильном станке, содержащем станину, пильный механизм, подающий конвейер с подвижным столом, прижимное устройство и механизм регулировки размеров пиления с фиксатором размера, выполненным в виде зубчатой рейки с подвижным упором, фиксатор размера содержит, как минимум, два подвижных упора, рабочие поверхности которых смещены относительно друг друга. Кроме того, фиксатор размера может быть выполнен в виде реечной храповой пары, оснащенной, по меньшей мере, двумя собачками, упорные поверхности которых смещены одна относительно другой. Дополнительно подвижные упоры выполнены в виде двуплечих рычагов, установленных на общей оси. Кроме того, подвижные упоры выполнены симметричными относительно плоскости, проходящей через ось в направлении их длинной стороны.

Использование предложенного устройства позволяет, по меньшей мере, вдвое точнее устанавливать размеры пиления, уменьшить припуски на последующую обработку и сократить тем самым потери лесоматериала. Применение храповой рейки вместо зубчатой дополнительно повышает удобство обращения со станком, сокращает время, затрачиваемое на установку размеров пиления, и увеличивает надежность фиксации размера.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг.1 изображен общий вид предложенного станка;

на фиг.2 - механизм регулировки размеров пиления с фиксатором;

на фиг.3 - собачка механизма фиксации.

Предложенный круглопильный станок состоит из станины 1, пильного механизма с дисковой пилой и приводом 2, подающего конвейера 3 с подвижным столом 4, прижимного устройства 5 и механизма регулировки размеров пиления 6, установленного на станине 1 с возможностью поперечного по отношению к направлению пиления перемещения. Механизм регулировки размеров пиления состоит из рамы 7 с опорными катками 8 и направляющими 9, установленными на роликах 10, скрепленных через плиты 11 и 12 со станиной 1. К плите 11 прикреплена храповая рейка 13 с зубьями, размер которых обеспечивает достаточную прочность и надежность фиксации механизма под воздействием усилия и толчков со стороны распиливаемого бревна и составляет величину около 10 мм или более. На оси 14 в коробе 15, жестко скрепленном с рамой 7, установлены, по меньшей мере, две (на фиг. 2 - три) собачки 16, 17 и 18, упорные поверхности 19 которых смещены относительно друг друга на определенную величину, меньшую шага зубьев храповой рейки 13. Наиболее удобным значением величины смещения упорных поверхностей собачек являются 3 мм. При меньшем смещении оно становится соизмеримым с точностью станка и потому неопределенным, при большем - возрастает припуск на последующую обработку получаемого пиломатериала.

Собачки выполнены в виде двуплечих рычагов с центральной осью. Один конец рычага имеет упорную поверхность 19 и скосы 20, повторяющие по форме углубления между зубьями храповой рейки, а в другом предусмотрены отверстия 21 для пружины (на чертежах не показана), поджимающей собачку к храповой рейке. Поскольку размеры рабочего конца собачки, образованного упорной поверхностью 19 и скосом 20, таковы, что он полностью заполняет углубление между зубьями храповой рейки 13, конец только одной из собачек помещается в углублении между зубьями и фиксирует установленный размер пиления. Для сокращения потребности в запасных частях собачки выполнены симметричными относительно плоскости, проходящей через ось отверстия 22 в них в направлении их упорной поверхности. Такое исполнение позволяет в случае износа упорной поверхности 19 с одной стороны, перевернуть собачку не работавшей стороной к храповой рейке и тем самым удвоить ресурс собачки. Смещение упорных поверхностей 19 собачек относительно друг друга обеспечивается либо применением собачек разной длины, либо соответствующим смещением положения отверстия 22, предназначенного для оси 14.

Для вывода собачек из зацепления с зубцами храповой рейки служит нажимное устройство 23, воздействующее на подпружиненные концы собачек и соединенное с рычагом 24. Эти элементы скомпонованы так, что при нажатии на рычаг 24 сверху вниз происходит вывод собачек из зацепления с храповой рейкой. Если при отжатых собачках к рычагу 24 приложить усилие, направленное вдоль направляющих 9 от пильного диска, то рама 7 с опорными катками 8 сместится по роликам 10 в том же направлении, увеличивая размер пиления. Поскольку собачки подпружинены, а их рабочие концы снабжены скосами, то для перемещения рамы с катками в противоположном направлении достаточно надавить на рычаг 24 в направлении пильного диска, не нажимая на него вниз, что облегчает и ускоряет настройку станка. В предложенном устройстве вместо храповой рейки может быть применена зубчатая с симметричными зубьями, но в этом случае собачки или упоры придется отжимать при перемещении рамы 8 в обоих направлениях. Кроме того, усилие со стороны бревна всегда действует на раму 7 в одном направлении - от пильного диска и при таких однонаправленных усилиях случайный выход собачки из храповой рейки под воздействием толчков менее вероятен, чем из рейки с симметричными зубьями.

Работает предложенный станок следующим образом. На подвижный стол 4 подающего конвейера 2 укладывается и закрепляется бревно. В зависимости от заданных размеров бруса и влажности бревна определяется припуск на усушку тем больший, чем больше влажность древесины бревна. Величина припуска обычно лежит в пределах 3 мм от размера, устанавливаемого для наиболее часто встречающейся влажности бревен, и потому величина смещения соседних собачек при их изготовлении устанавливается также равной 3 мм. Если, например, влажность очередного бревна больше средней, то при отжатых посредством рычага 24 и нажимного устройства 23 собачках рама 7 перемещается на 3 мм в сторону от пильного диска, после чего собачки освобождаются и та из них, которая соответствует наибольшему припуску (собачка 18) под воздействием пружины прижимается к храповой рейке, полностью входя в углубление между зубцами и фиксируя тем самым размер пиления с наибольшим припуском на усушку.

После установки размера пиления включается привод пильного механизма, бревно прижимается к опорным каткам 8 прижимным устройством 5, включается подача стола 4 и производится распил бревна. При установке следующего бревна определяется его влажность и соответственно требуемое значение припуска на усушку, после чего установка размера пиления повторяется.

Благодаря наличию нескольких собачек с упорными поверхностями, смещенными на величину, меньшую шага зубьев храповой рейки, становится возможной дискретная фиксация размера пиления с шагом, меньшим шага зубьев храповой рейки, точная подгонка размера пиления производится оперативно, без пользования линейкой, что ускоряет процесс пиления. При этом размеры зубьев храповой рейки и соответствующих им концов собачек достаточно велики для надежной фиксации устройства.