шпатлевка (ее варианты)

Формула изобретения

1. Шпатлевка, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, N, N"-диметиланилин, пероксид бензоила, дибутилфталат, диоксид титана, тальк, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит маршалит при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :

Ненасыщенная полиэфирная смола - 100

N, N"-диметиланилин - 0,08-0,15

Пероксид бензоила - 0,5-1,0

Дибутилфталат - 1,5-3,0

Диоксид титана - 5,0-10,0

Тальк - 5,0-10,0

Маршалит - 200-230

2. Шпатлевка по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит оксид магния в количестве 0,1-1,0 мас. ч.

3. Шпатлевка, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, N, N"-диметиланилин, пероксид бензоила, дибутилфталат, диоксид титана, тальк, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит цемент при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :

Ненасыщенная полиэфирная смола - 100

N, N"-диметиланилин - 0,08-0,15

Пероксид бензоила - 0,5-1,0

Дибутилфталат - 1,5-3,0

Диоксид титана - 5,0-10,0

Тальк - 20,0-50,0

Цемент - 100-130

4. Шпатлевка по п. 3, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит оксид магния в количестве 0,1-1,0 мас. ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к отделочным лакокрасочным материалам, в частности к шпатлевкам для заполнения трещин, сколов, выравнивания и моделирования металлических, деревянных, алюминиевых поверхностей, а также бетона, керамики, стеклопластиков в конструкциях, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений, и может, в частности, быть использовано для ремонта кузовов автомобилей.

Наиболее близкой по технической сущности является шпатлевка, включающая полиэфирное связующее, N, N"-диметиланилин, пероксид бензоила, дибутилфталат, краситель, диоксид титана, тальк, которая содержит в качестве полиэфирного связующего ненасыщенную полиэфирную смолу и дополнительно содержит мел, углекислый барий, цинковый крон и бутанол при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :

Ненасыщенная полиэфирная смола - 100

N, N"-Диметиланилин - 0,13 - 0,17

Пероксид бензоила - 1,25 - 1,40

Дибутилфталат - 0,8 - 1,0

Краситель - 0,02 - 0,04

Диоксид титана - 7,0 - 8,0

Тальк - 59,0 - 63,0

Мел - 52,0 - 58,0

Углекислый барий - 18,0 - 22,0

Цинковый крон - 15,0 - 20,0

Бутанол - 0,15 - 0,35

Патент RU 2055845 C1, МПК 6 С 09 D 167/06, 5/34, 1996 г.

Недостатками известной шпатлевки является невысокая эластичность при изгибе, недостаточная прочность при ударе, наличие в составе шпатлевки токсичного цинкового крона.

Задачей изобретения является получение шпатлевки, обладающей высокой прочностью при ударе и эластичностью при изгибе при малом времени высыхания.

Техническая задача решается тем, что шпатлевка, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, N, N"-диметиланилин, пероксид бензоила, дибутилфталат, диоксид титана, тальк, дополнительно содержит маршалит при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :

Ненасыщенная полиэфирная смола - 100

N, N"-Диметиланилин - 0,08 - 0,15

Пероксид бензоила - 0,5 - 1,0

Дибутилфталат - 1,5 - 3,0

Диоксид титана - 5,0 - 10,0

Тальк - 5,0 - 10,0

Маршалит - 200 - 230

Техническая задача решается также тем, что шпатлевка, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, N, N"-диметиланилин, пероксид бензоила, дибутилфталат, диоксид титана, тальк, дополнительно содержит цемент при следующем соотношении компонентов, мас. ч. :

Указанная ненасыщенная полиэфирная смола - 100

N, N-Диметиланилин - 0,08 - 0,15

Пероксид бензоила - 0,5-1,0

Дибутилфталат - 1,5 - 3,0

Диоксид титана - 5,0 - 10,0

Тальк - 20,0 - 50,0

Цемент - 100 - 130

Преимущественное выполнение по 1 и 2 вариантам, когда состав шпатлевки содержит оксид магния в количестве 0,1-1,0 мас. ч.

Решение технической задачи по 1 и 2 вариантам позволяет повысить эластичность при изгибе до 20 мм, увеличить прочность при ударе до 600-800 Н/см.

Преимущественное выполнение позволяет улучшить тиксотропные свойства и эластичность при изгибе до 10 мм.

Характеристика веществ, используемых в составе шпатлевки:

- ненасыщенная полиэфирная смола: ПН-1, ГОСТ 5855-78; или ПН-69, ТУ 6-05-101-25-72; или ННПЭС, ТУ 38 303-04-26-94 и другие;

- N, N"-диметиланилин, ГОСТ 2168-78;

- пероксид бензоила, ГОСТ 14888-78;

- дибутилфталат, ГОСТ 8728-88;

- диоксид титана, ТУ 6-10-1325-77;

- тальк, ГОСТ 21234-75;

- оксид магния, ГОСТ 4526-75;

- маршалит, ГОСТ 9077-82;

- цемент (марки 400, 500), ГОСТ 965-78.

Данное изобретение иллюстрируют следующие примеры конкретного выполнения.

Пример (по прототипу). Тщательно перемешивают 100 мас. ч. полиэфирной ненасыщенной смолы, например ПН-1 (раствор полидиэтиленгликольмалеинатфталата в стироле), с 0,13 мас. ч. N, N" - диметиланилина, затем добавляют 52 мас. ч, мела природного. При тщательном перемешивании дозируют 7 мас. ч, диоксида титана, 18 мас. ч. бария углекислого, 15 мас. ч. крона цинка, а затем тальк до достижения необходимой вязкости пасты. Далее краситель перемешивают с 0,8 мас. ч. дибутилфталата, добавляют 1,25 мас. ч. пероксида бензоила, смесь тщательно перемешивают до растворения пероксида, выделившуюся воду сливают и добавляют 0,15 мас. ч. бутилового спирта, затем смесь отстаивают, сливают сверху водно-спиртовый раствор. После чего совмещают отдельно полученные смеси. В результате получают шпатлевку, представляющую собой белую однородную пастообразную массу с вязкостью при (20+5)^oС 50-5000 сПа.

Пример 1 (по заявляемому объекту). В смесителе, снабженном Z-образными лопастями при комнатной температуре тщательно перемешивают 100 мас. ч. ненасыщенной полиэфирной смолы (ПН-1) и 0,08 мас. ч. N, N"-диметиланилина, затем добавляют 5,0 мас. ч. талька, 7 мас. ч. диоксида титана, 200 мас. ч. маршалита и перемешивают до получения однородной массы. В полученную массу вводят отвердитель непосредствено перед применением. Отвердитель готовят следующим образом. Пероксид бензоила предварительно высушивают до постоянной массы. Затем перемешивают 0,5 мас. ч. пероксида бензоила с 1,5 мас. ч. дибутилфталата до получения однородной массы.

Примеры 2-9 проводят аналогично примеру 1, изменяя качественный и количественный состав компонентов ( см. таблицу 1),

Полученные составы шпатлевки испытывают на прочность при ударе по ГОСТ 4765-73, на эластичность при изгибе с диаметром полуцилиндра 10, 20 мм по ГОСТ 10277-90, на время высыхания по ГОСТ 19007-73, на способность шлифоваться по ГОСТ 8832-76.

Для определения теплостойкости пластинки со шпатлевочным покрытием после высыхания выдерживают при комнатной температуре в течение 1 ч, затем при (355)^oC в течение 1 ч и далее выдерживают в шкафу при (1755)^oC в течение 40 мин. Охлаждают образцы до комнатной температуры. Испытания считались положительными, если шпатлевочный слой не треснул и не отслоился от подложки на трех образцах из четырех.

Свойства шпатлевки приведены в таблице 2.

Заявляемый состав шпатлевки может использоваться в качестве грунтового защитного покрытия для металлических, керамических, деревянных поверхностей.

Вещества, используемые в составе шпатлевки, доступны, выпускаются промышленностью и нетоксичны.

Как видно из примеров конкретного выполнения, заявляемый состав шпатлевки позволяет повысить прочность при ударе до 600 - 800 Н/см, эластичность при изгибе - до 10 - 20 мм, обеспечить время высыхания шпатлевки до степени 5 за 10 - 15 мин и теплостойкость (1755)^oC.