обратный клапан

Формула изобретения

Обратный клапан, содержащий входной и выходной патрубки и расположенные между ними седло с проходными каналами, запорный элемент в виде эластичного диска и прижимающий его к седлу стабилизатор в виде пластины, отличающийся тем, что в диске за одно целое с ним на концах свободной поверхности с диаметрально противоположных сторон выполнены сегментные выступы, а пластина выполнена с параллельными рабочими поверхностями, при этом седло выполнено с диаметральным прямоугольным выступом, а на запорном элементе выполнена сопрягаемая с ним ответная поверхность.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в гидросистемах высоких давлений (в насосах).

Известен обратный клапан по а. с. СССР 1214966, F 16 K 15/14, F 16 L 55/02, содержащий входной и выходной патрубки и расположенные между ними опорный элемент с проходными каналами, эластичная проставка и запорный элемент в виде эластичной лепестковой диафрагмы.

Однако устройство не надежно при использовании в гидросистеме высокого давления, т. к. при открытом клапане между опорным элементом и эластичной проставкой образуется турбулентный поток, повышающий их износ. Это снижает надежность клапана.

Известен также обратный клапан (патент US 3831628 А, кл. F 16 К 15/14, 27.08.1974), принятый за прототип и содержащий входной и выходной патрубки и расположенные между ними седло с проходными каналами, запорный элемент в виде эластичного диска и стабилизатор в виде пластины, прижимающий его к седлу стабилизатор в виде пластины с коническими рабочими поверхностями.

Недостатком является несовершенная форма стабилизатора, боковые поверхности которого расположены под углом друг к другу.

При подаче рабочей среды во входной патрубок эластичный диск, сгибаясь пополам, прижимается своей центральной частью к боковым плоскостям стабилизатора. При этом согнутые плоскости эластичного диска расположены под углом к потоку рабочей жидкости и воспринимают повышенное его сопротивление и давление, что вызывает их износ и снижение надежности устройства. В результате на свободные концы эластичного диска действует изгибающий момент, вызывая дополнительные растягивающие нагрузки в тонком месте его сгиба (перемычке), приводящие к растяжению, к разрыву, что снижает надежность устройства.

Задачей заявляемого изобретения является повышение надежности и упрощения конструкции.

Технический результат изобретения достигается тем, что в обратном клапане, содержащем входной и выходной патрубки и расположенные между ними седло с проходными каналами, запорный элемент в виде эластичного диска и прижимающий его к седлу стабилизатор в виде пластины, в диске за одно целое с ним на концах свободной поверхности с диаметрально противоположных сторон выполнены сегментные выступы, а пластина выполнена с параллельными рабочими поверхностями, при этом седло выполнено с диаметральным прямоугольным выступом, а на запорном элементе выполнена сопрягаемая с ним ответная поверхность.

Наличие на запорном элементе сегментных выступов на концах с диаметрально противоположных сторон позволяет им смыкаться по всей сегментной плоскости при открытом клапане, не вызывая дополнительных растягивающих нагрузок в тонком месте сгиба (перемычке) запорного элемента. Это снижает износ последнего и повышает надежность клапана.

Выполнение стабилизатора пластины с параллельными рабочими пластинами обеспечит при открытом клапане расположение согнутых плоскостей запорного элемента параллельно потоку рабочей жидкости. Это снизит сопротивление потока и давление его на запорный элемент, что в свою очередь снизит износ последнего и повысит надежность клапана.

Выполнение седла за одно целое с диаметральным выступом, имеющим все прямые углы, просто в изготовлении, что упрощает конструкцию.

Устройство представлено на чертеже, где

на фиг. 1 изображен обратный клапан, общий вид, продольный разрез;

на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1;

на фиг. 3 - седло, вид сверху.

Обратный клапан (фиг. 1) содержит входной 1 и выходной 2 патрубки и расположенные между ними седло 3, запорный элемент в виде эластичного диска 4 и стабилизатор 5, выполненный в виде пластины с параллельными рабочими плоскостями 6. В запорном элементе - диске 4 за одно целое с ним на концах свободной поверхности выполнены сегменты-выступы 7 с диаметрально противоположных сторон, фиг. 2. Седло 3 выполнено с диаметральным прямоугольным выступом 8, а на запорном элементе выполнена сопрягаемая с ним отводная поверхность 9.

Устройство работает следующим образом.

При подаче рабочей жидкости она проходит через входной патрубок 1 в отверстия седла 3 и своим напором сгибает пополам эластичный диск 4. Центральная часть поверхности эластичного диска 4 прижимается к рабочим плоскостям 6 стабилизатора 5, становясь параллельно потоку рабочей жидкости, а верхняя его часть соприкасается друг с другом сегментными выступами 7 (фиг. 1, показано пунктиром). Клапан открыт.

При отключении подачи рабочей жидкости давление во входном патрубке 1 падает и эластичный диск 4, расправляясь, занимает первоначальное положение, прижимаясь к поверхности седла 3 и перекрывая его проходные каналы. Клапан закрыт.