устройство для определения текучести формовочной и стержневой смесей

Формула изобретения

Устройство для определения текучести смеси представляет из себя цилиндрическую гильзу со съемным дном и пуансон, расположенный внутри гильзы с возможностью передвижения вдоль ее оси, отличающееся тем, что пуансон выполнен в виде ступенчатого цилиндра, цилиндр большего диаметра расположен внутри гильзы, а цилиндр меньшего диаметра выполнен со сквозной боковой проточкой, расположенной вдоль его образующей, внутри цилиндра большего диаметра, перпендикулярно его оси, установлена с возможностью перемещения пластина, закрепленная на Г-образном штоке, одно плечо которого расположено на оси цилиндров, другое - выведено в боковую проточку цилиндра меньшего диаметра, а на внешней поверхности цилиндра меньшего диаметра нанесена шкала.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству, в частности может быть необходимо для анализа на текучесть любых формовочных и стержневых смесей, используемых на машиностроительных заводах.

Известен аналог - устройство для определения текучести стержневой смеси, которое представляет из себя цилиндрическую гильзу со съемным дном и пуансон, расположенный внутри гильзы с возможностью передвижения вдоль ее оси (1).

Данный аналог обладает следующими недостатками: позволяет определять текучесть небольшого спектра стержневых смесей, не позволяет определять текучесть формовочных смесей.

Для исключения указанных недостатков в заявляемом устройстве пуансон выполнен в виде ступенчатого цилиндра. Цилиндр большего диаметра расположен внутри гильзы, а цилиндр меньшего диаметра выполнен со сквозной боковой проточкой, расположенной вдоль его образующей. Внутри цилиндра большего диаметра, перпендикулярно его оси, установлена с возможностью перемещения пластина, закрепленная на Г-образном штоке, одно плечо которого расположено на оси цилиндров, другое - выведено в боковую проточку цилиндра меньшего диаметра, а на внешней поверхности цилиндра меньшего диаметра нанесена шкала.

На чертеже дано устройствоа для измерения текучести. Пуансон 1 выполнен в виде ступенчатого цилиндра. Цилиндр 2 большего диаметра расположен внутри гильзы 3, а цилиндр 4 меньшего диаметра выполнен со сквозной боковой проточкой 5, расположенной вдоль его образующей. Внутри цилиндра 2 большего диаметра, перпендикулярно его оси, установлена с возможностью перемещения пластина 6, закрепленная на Г-образном штоке 7, одно плечо которого расположено на оси цилиндров, другое - выведено в боковую проточку 5 цилиндра 4 меньшего диаметра, а на внешней поверхности цилиндра меньшего диаметра нанесена шкала 8.

Устройство работает следующим образом: навеска формовочной или стержневой смеси просеивается через сито 6 в стандартную гильзу 3 внутренним диаметром 50,00,05 мм, высотой 150 мм. Гильза 3 помещается под стандартный лабораторный копер (на чертеже не показан). Груз на копре весом 3,5 кг плавно опускается в гильзу 3 и производится один удар. Затем гильзу 3 извлекают из копра, и в нее опускается пуансон 1. Затем гильзу 3 с пуансоном 1 помещают в гидравлический пресс (на чертеже не показан), где происходит доуплотнение смеси при давлении на смесь 10 кг/см². Смесь под давлением пресса начинает затекать во внутреннюю полость пуансона 1. На пуансоне 1 с внешней стороны наклеена миллиметровая шкала 8, которая указывает перемещение штока 7 во время доуплотнения и которая протарирована под показания текучести. Пластина 6 перемещается вместе со штоком 7 вверх, показания текучести смеси считываются во время прессования. По манометру пресса (на чертеже не показан) замеряется давление на смесь, при достижении нужного давления прессование заканчивается и гильза 3 с пуансоном 1 извлекаются из пресса.

Образец извлекается, гильза прочищается, опыт повторяется два раза.

За результат принимается среднее значение трех испытаний.

Технический результат, который получается от использования изобретения, заключается в том, что:

- уменьшается время испытания;

- появляется большая воспроизводимость и точность опытов;

- имеются возможности испытания смесей, имеющих высокую текучесть.

Источники информации

1. Шумов И. Д. "Разработка связующих композиций и оптимизация составов формовочных и стержневых смесей на основе эпоксидных смол", УДК 621.74.486, диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук, Липецк, 1997 г.