способ переработки цинксодержащих материалов

Формула изобретения

Способ переработки цинксодержащих материалов, включающий обжиг сульфидных концентратов в печи кипящего слоя, укрупнение продуктов обжига и вельцевание, отличающийся тем, что укрупнение материала осуществляют на стадии обжига проведением процесса обжига при температурах в слое 1020-1080°С.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке некондиционных цинксодержащих промпродуктов обогатительных фабрик и коллективных медно-цинковых концентратов.

Известен способ переработки медно-цинковых концентратов, включающий обжиг концентратов, смешивание, увлажнение, скатывание обожженного материала, с использованием связывающего сульфатно-дрожжевой бражки в количестве 7-10% от массы сухой шихты и вельцевание шихты, содержащей 55-100% зерен крупностью минус 0,2 мм (см. авт. свид. СССР N 1527303 по кл. C 22 B 19/38).

Указанный способ характеризуется высоким расходом связывающего и проведением дополнительной трудоемкой операции - окатывание обожженных продуктов.

Широко известен способ переработки медно-цинковых промпродуктов, включающий предварительное скатывание сульфидного промпродукта с добавками FeSO₄ и Na₂SO₄ до гранул размером +2 - 5 мм, обжиг окатышей при температурах 850-1000^oC с дальнейшим вельцеванием обожженного материала (см. труды Уральского научно-исследовательского и проектного института медной промышленности, 1969, вып. 11, стр. 264-274).

Недостатком указанного способа является высокое содержание серы в огарке до 6%, что вызывает интенсивное образование легкоплавких штейновых ванн в процессе вельцевания.

Наиболее близкий по технической сути и достигаемому результату является способ переработки цинксодержащих материалов, включающий обжиг сульфидных концентратов, укрупнение продуктов обжига и вельцевание обожженных продуктов. При этом обжиг проводят в печах КС при температуре в слое 920-980^oC, а обожженный материал укрупняется путем гранулирования с добавками связывающего, и подсушенные в печных агрегатах окатыши подвергают вельцеванию с целью отгонки из них цинка (см. в книге Абдеева М.А. и др. "Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов. Москва, Металлургия, 1985 г, с. 89-90).

Недостатками указанного способа является многостадийность технологии, приводящей к повышенным потерям цветных металлов, а также высокие дополнительные энергетические затраты на сушку окатышей с целью их упрочнения.

Предложен способ переработки цинксодержащих материалов, включающих одновременно проведение обжига и укрупнение материала путем ведения процесса обжига при температурах в слое в пределах 1020-1080^oC с дальнейшим его вельцеванием.

Предложенный способ испытан в лабораторных условиях.

Испытания показали, что проведение обжига при температурах 1020-1080^oC позволяет получить 100% фракции плюс 0,2 мм, что достаточно для нормального ведения вельцпроцесса с механическим пылевыносом не более 5%. При температурах обжига менее 1020^oC существенно возрастает механический пылевынос на стадии вельцевания продуктов обжига, а при обжиге при температуре более 1080^oC возрастает содержание сульфидной серы в огарке.

Проверку способа осуществляют следующим образом.

Пример

Цинксодержащий промпродукт состава, %: цинк - 15-25, железо - 20-30, медь - 0,5-1,5, сера общая - 35-45, полученный на стадии обогащения медно-цинковых руд, обжигали в лабораторной печи КС при температурах 1020-1080^oC в течение 2 - 4 часов. Полученные огарки смешивали с коксиком в количестве 500 кг/т огарка и вельцевали при температуре 1020^oC. Полученные клинкер и вельцвозгоны анализировали на содержание цинка и железа, что позволяло определять механический пылевынос на стадии вельцевания (железо в вельц-окись попадает только за счет механического пылевыноса мелких частиц огарка). Испытания показали (см. таблицу), что обжиг цинксодержащего промпродукта по предлагаемому способу, включающий обжиг материала при температуре в слое 1020-1080^oC с дальнейшим вельцеванием уменьшит содержание железа в вельц-окиси и механический пылевынос 1,25-1,3 раза, уменьшит содержание цинка в клинкере в 1,3 раза за счет снижения содержания сульфидной серы в продуктах обжига с 0,3 до 0,25%.