Поиск патентов
ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК В РФ

катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и способ его получения

Классы МПК:B01J23/80 с цинком, кадмием или ртутью
B01J23/78 с щелочными или щелочноземельными металлами или бериллием
B01J23/84 с мышьяком, сурьмой, висмутом, ванадием, ниобием, танталом, полонием, хромом, молибденом, вольфрамом, марганцем, технецием или рением
B01J23/883 и никелем
B01J23/885 и медью
B01J37/04 смешивание
C01B3/16 с использованием катализаторов
Автор(ы):,
Патентообладатель(и):Открытое акционерное общество "Катализатор"
Приоритеты:
подача заявки:
2000-07-28
публикация патента:

Изобретение относится к технологии приготовления катализаторов, используемых для химических превращений в газовой фазе, и может быть использовано для конверсии оксида углерода водяным паром. Предложенный катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода включает оксиды меди, цинка, модифицирующее соединение металла и оксид алюминия, содержащий, по крайней мере, одно соединение элемента, выбранного из группы К, Na, Si, Fe, Ca, Ba или их смесь в количестве 0,01 - 2,0 мас.% в пересчете на оксид, а в качестве модифицирующего соединения катализатор содержит, по крайней мере, одно соединение металла, выбранного из группы Ni, Mn, Cr, Zr, Na, Ti, Mg или их смесь, в количестве 0,1 - 15 мас.% в пересчете на оксид и катализатор имеет следующий состав, мас.%: CuO 35,0 - 61,0; ZnO 12,0 - 29,0. По крайней мере, одно соединение модифицирующего металла из группы: Ni, Mn, Cr, Zr, Na, Ti, Mg или их смесь 0,1 - 15,0. Оксид алюминия, содержащий, по крайней мере, одно соединение элемента, выбранного из группы: К, Na, Si, Fe, Ca, Ва или их смесь, в количестве 0,01 - 2,0 мас.% - остальное. Описан также способ получения катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода, включающий смешение соединений меди, цинка, модифицирующего соединения металла, гидроксида алюминия с последующей сушкой, прокаливанием. В качестве гидроксида алюминия используют гидратированное соединение алюминия формулы Аl2О3 катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и   способ его получения, патент № 21752652О, где 1,1 катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и   способ его получения, патент № 2175265 n катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и   способ его получения, патент № 2175265 2, содержащее, по крайней мере, одно соединение элемента из группы К, Na, Si, Fe, Ca, Ba или их смесь в количестве 0,01 - 2 мас. % в пересчете на оксид, добавляют азотную кислоту в количестве 0,05 - 1,5 молей HNO3 на моль Аl2О3, кислотный модуль равен 0,0 - 1,5, вводят кислородсодержащие соединения меди, цинка, модифицирующего соединения металла в количестве, необходимом для получения катализатора указанного выше состава. Используемый способ получения катализатора позволяет упростить технологию его получения, причем катализатор обладает высокой механической прочностью и каталитической активностью. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 2 табл.

Рисунки к патенту РФ 2175265

Рисунок 1, Рисунок 2

Изобретение относится к технологии приготовления катализаторов, используемых для химических превращений в газовой фазе, и может быть использовано для конверсии оксида углерода водяным паром.

Известен способ приготовления катализатора для конверсии оксида углерода, состоящего из оксидов цинка, хрома, меди с добавками оксида алюминия, марганца, титана и др., путем смешения суспензии соответствующих оксидов с раствором хромового ангидрида с последующей обработкой катализаторной массы известными способами (а.с. СССР N 152459, МПК B 01 J 37/04, 1962).

Недостатком катализатора является невысокая прочность.

Известен также способ приготовления катализатора для конверсии оксида углерода путем смешения при комнатной температуре аммиачно-карбонатного комплекса меди с соединением металла при pH 12-14 с последующей сушкой катализаторной массы при 110-150oC и таблетированием. В качестве соединения металла используют оксид цинка. Весовое отношение меди в аммиачно-карбонатном комплексе к оксиду цинка равно 1: 0,96. Катализатор активируют парогазовой смесью при 160-170oC (а.с. СССР N 184818, МПК B 01 J 23/72, 1965).

Известен способ получения катализатора для конверсии оксида углерода, содержащего оксиды цинка, меди, хрома, графит и модификатор - скелетную металлическую медь. Отличительным признаком изобретения является использование в качестве модификатора "скелетной" меди в указанном соотношении с другими компонентами (а.с. СССР N 733721, МПК B 01 J 37/04, 23/76, публ. 1980).

Известен катализатор для получения водорода путем паровой конверсии оксида углерода в присутствии оксидного медь-цинк-марганцевого катализатора, содержащего, мас.%: 30-65 оксида меди, 18-31 оксида цинка, 0,1-2,7 диоксида марганца, 0,08-0,8 углерода и носитель на основе оксида алюминия остальное. Процесс осуществляют при 190-400oC и давлении до 30 МПа (патент РФ N 2050975, МПК6 В 01 J 23/72, С 01 В 3/16, 1995).

Однако все катализаторы, полученные известными способами, обладают недостаточной активностью и механической прочностью.

Наиболее близким к заявляемому катализатору и способу получения катализатора является способ, включающий смешение основной углекислой меди с оксидом цинка, гидроксидом алюминия, водой, хромовой кислотой с последующей сушкой, формованием и прокаливанием катализаторной массы. В качестве исходных соединений используют водную суспензию основных карбонатов меди и цинка или оксида цинка и суспензию гидроксида алюминия и хромовой кислоты, а процесс смешения ведут в замкнутом цикле при температуре 100-120oC и соотношении твердое тело: жидкость 1: 2-1: 3 (а.с. СССР N 736433, МПК6 B 01 J 37/04, 1995).

Катализатор имеет следующий состав, мас.%:

CuO - 54

ZnO - 11

Cr2O3 - 14

Al2O3 - 19,6

Недостатком способа является недостаточно высокая прочность, сложная технология приготовления катализатора, связанная с большими трудозатратами.

Задачей настоящего изобретения является разработка катализатора с повышенной механической прочностью с сохранением высокой активности и способа его приготовления.

Поставленная задача решается с помощью катализатора низкотемпературной конверсии оксида углерода, включающего оксиды меди, цинка, модифицирующее соединение металла и оксид алюминия, содержащий, по крайней мере, одно соединение элемента, выбранного из группы К, Na, Si, Fe, Ca, Ba или их смесь в количестве 0,01-2,0 мас.% (в пересчете на оксид), а в качестве модифицирующего соединения катализатор содержит, по крайней мере, одно соединение металла, выбранного из группы Ni, Mn, Cr, Zr, Na, Ti, Mg (или их смесь) в количестве 0,1-15 мас.% (в пересчете на оксид) и катализатор имеет следующий состав, мас.%:

CuO - 35,0-61,0

Zn0 - 12,0-29,0

По крайней мере, одно соединение модифицирующего металла из группы: Ni, Mn, Cr, Zr, Na, Ti, Mg (или их смесь) - 0,1-15,0

Оксид алюминия, содержащий, по крайней мере, одно соединение элемента, выбранного из группы:

К, Na, Si, Fe, Ca, Ba (или их смесь) в количестве 0,01-2,0 мас.% . - Остальное

При содержании в качестве модифицирующего соединения металла хрома катализатор, предпочтительно, имеет следующий состав, мас.%:

CuO - 54,0-61,0

ZnO - 12,0-18,0

Cr2O3 - 12,0-15,0

Оксид алюминия, содержащий, по крайней мере, одно соединение элемента, выбранного из группы: К, Na, Si, Fe, Ca, Ba (или их смесь) в количестве 0,01-2,0 мас.% - Остальное

При содержании в качестве модифицирующего соединения металла марганца катализатор предпочтительно имеет следующий состав, мас.%:

CuO - 54,0-61,0

ZnO - 12,0-14,0

MnO2 - 12,0-15,0

Оксид алюминия, содержащий, по крайней мере, одно соединение элемента, выбранного из группы: К, Na, Si, Fe, Ca, Ba (или их смесь) в количестве 0,01-2,0 мас.% - Остальное

Катализатор может содержать углерод в количестве до 2,0 мас.% для увеличения активности.

Поставленная задача решается также за счет способа получения катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода, включающего смешение соединений меди, цинка, модифицирующего соединения металла, гидроксида алюминия с последующей сушкой, прокаливанием. В качестве гидроксида алюминия используют гидратированное соединение алюминия формулы Al2O3 катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и   способ его получения, патент № 2175265 nH2O, где 1,1 катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и   способ его получения, патент № 2175265 n катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и   способ его получения, патент № 2175265 2, содержащее, по крайней мере, одно соединение элемента из группы К, Na, Si, Fe, Ca, Ba (или их смесь) в количестве 0,01-2 мас.% (в пересчете на оксид), добавляют азотную кислоту в количестве 0,05-1,5 молей HNO3 на моль Al2O3, (кислотный модуль равен 0,05-1,5), вводят кислородсодержащие соединения меди, цинка, по крайней мере, модифицирующего соединения металла, выбранного из группы: Ni, Mn, Cr, Zr, Na, Ti, Mg (или их смесь) в количестве, необходимом для получения катализатора следующего состава, мас.%:

CuO - 35,0-61,0

ZnO - 12,0-29,0

По крайней мере, одно соединение модифицирующего металла из группы: Ni, Mn, Cr, Zr, Na, Ti, Mg или их смесь - 0,1-15,0

Оксид алюминия, содержащий, по крайней мере, одно соединение элемента, выбранного из группы: К, Na, Si, Fe, Ca, Ba (или их смесь) в количестве 0,01-2,0 мас.% - Остальное

полученную смесь перемешивают с последующим формованием путем экструзии, сушкой и прокаливанием.

Катализатор имеет форму цилиндра, сферы, кольца.

Такая совокупность средств решения поставленной задачи позволяет получить катализатор в одну стадию с сохранением высокой каталитической активности.

Катализатор готовят следующим образом:

Для приготовления катализатора используют гидратированное соединение алюминия с брутто-формулой Al2O3 катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и   способ его получения, патент № 2175265 nH2O, где 1,1 катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и   способ его получения, патент № 2175265 n катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и   способ его получения, патент № 2175265 2,0, содержащее, по крайней мере, одно соединение элемента из группы К, Na, Si, Fe, Ca, Ba (или их смесь) в количестве 0,01-2 мас.% (в пересчете на оксид), добавляют азотную кислоту в количестве 0,05-1,5 молей HNO3 на моль Al2O3, затем добавляют активные компоненты в виде кислородсодержащих соединений меди, цинка, модифицирующие соединения металлов, перемешивают, затем формуют путем экструзии. Затем катализатор сушат, прокаливают при температуре 450-500oC и восстанавливают в токе водородсодержащего газа.

Состав и физико-химические свойства полученного катализатора определяют следующим образом:

- содержание Mn, Cr, Cu, Zn, К, Na, Fe, Ca, Si - рентгенофлюоресцентным методом;

- прочность на раздавливание - на приборе МП-9С.

Данные о способе приготовления катализатора и его составе приведены в таблице 1.

Предложенный катализатор испытывают в реакции конверсии оксида углерода. Результаты испытаний представлены в таблице 2. Активность катализатора характеризуется константой скорости реакции при температурах 180oC, 200oC, 225oC, при объемной скорости 5000 ч-1 и соотношении пар:газ - 0,7:1, объемной доле N2 - 23,1%, H2 - 55,6%, СО - 12,5%, CO2 - 9,4%.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1 (по прототипу)

В реактор 1 при постоянном перемешивании непрерывно вводят хромовую кислоту 45% концентрации в количестве 231 мл и 322 г гидроксида алюминия. Полученную суспензию (Т:Ж=1:1,5-2) при постоянном перемешивании и температуре 100-120oC выдерживают в течение 1,0-3 ч, после чего вводят в реактор синтеза катализаторной массы.

В другом реакторе аналогичной конструкции готовят суспензию основного карбоната меди и оксида цинка в бидистилляте. В реактор заливают 1,750 л бидистиллята, загружают 750 г основного карбоната меди и 122 г оксида цинка. Полученную суспензию (Т: Ж=1:2) нагревают при постоянном перемешивании при температуре 80-90oC в течение 0,5 ч. Обе суспензии одновременно сливают из обоих реакторов через нижние штуцеры в реактор синтеза катализаторной массы.

Полученную суспензию катализаторной массы выдерживают при 120oC в течение 4 ч при постоянном перемешивании, после чего охлаждают до 40-50oC, добавляют 20 г графита, фильтруют (содержание H2CrO4 - 5-10 г/л), сушат и прокаливают при 380- 500oC. Получают катализатор химического состава: CuO -54%, ZnO - 11,0%, Cr2O3 - 14,0%, Al2O3 - 19,6%.

Пример 2

К гидроксиду алюминия, содержащему Na2O в количестве 0,03%, далее добавляют кислородсодержащие соединения Cu, Cr, Zn в количестве, необходимом для получения в составе катализатора CuO - 52%, ZnO - 9,96%, Cr2O3 - 12, добавляют азотную кислоту (кислотный модуль равен 0,75), массу перемешивают в течение 30 мин, экструдируют, сушат при температуре 110oC и прокаливают при температуре 450oC в течение 6 часов.

Примеры 3-9

Катализатор готовят аналогично примеру 2, только варьируют соединение дополнительного элемента в носителе, состав катализатора и кислотный модуль.

Как видно из таблицы, используемый способ получения катализатора позволяет упростить технологию его получения, причем катализатор обладает высокой механической прочностью и каталитической активностью.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода, включающий оксиды меди, цинка, модифицирующее соединение металла и оксид алюминия, отличающийся тем, что оксид алюминия содержит, по крайней мере, одно соединение элемента, выбранного из группы K, Na, Si, Fe, Ca, Ba или их смесь в количестве 0,01 - 2,0 мас.% в пересчете на оксид, а в качестве модифицирующего соединения катализатор содержит, по крайней мере, одно соединение металла, выбранного из группы Ni, Mn, Cr, Na, Ti, Mg или их смесь, в количестве 0,1 - 15 мас.% в пересчете на оксид и катализатор имеет следующий состав, мас.%:

CuO - 35,0 - 61,0

ZnO - 12,0 - 29,0

По крайней мере, одно соединение модифицирующего металла из группы: Ni, Mn, Cr, Na, Ti, Mg или их смесь - 0,1 - 15,0

Оксид алюминия, содержащий, по крайней мере, одно соединение элемента, выбранного из группы: K, Na, Si, Fe, Ca, Ba или их смесь в количестве 0,01 - 2,0 мас.% - Остальное

2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что в качестве модифицирующего соединения металла катализатор содержит Cr и имеет следующий состав, мас.%:

CuO - 54,0 - 61,0

ZnO - 12,0 - 18,0

Cr2O3 - 12,0 - 15,0

Оксид алюминия, содержащий, по крайней мере, одно соединение элемента, выбранного из группы: K, Na, Si, Fe, Ca, Ba или их смесь, в количестве 0,01 - 2,0 мас.% - Остальное

3. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что в качестве модифицирующего соединения металла катализатор содержит MnO2 и имеет следующий состав, мас. %:

CuO - 54,0 - 61,0

ZnO - 12,0 - 14,0

MnO2 - 12,0 - 15,0

Оксид алюминия, содержащий, по крайней мере, одно соединение элемента, выбранного из группы: K, Na, Si, Fe, Ca, Ba или их смесь в количестве 0,01 - 2,0 мас.% - Остальное

4. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что содержит углерод в количестве до 2,0 мас.%.

5. Способ получения катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода, включающий смешение соединений меди, цинка, модифицирующего соединения металла, гидроксида алюминия с последующей сушкой, прокаливанием, отличающийся тем, что к гидратированному соединению алюминия формулы Al2O3катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и   способ его получения, патент № 2175265n H2O, где 1,1 катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и   способ его получения, патент № 2175265 n катализатор низкотемпературной конверсии оксида углерода и   способ его получения, патент № 2175265 2, содержащему, по крайней мере, одно соединение элемента из группы K, Na, Si, Fe, Ca, Ba или их смесь в количестве 0,01 - 2 мас.% в пересчете на оксид добавляют азотную кислоту в количестве 0,05 - 1,5 молей HNO3 на моль Al2O3, кислотный модуль равен 0,05 - 1,5, вводят кислородсодержащие соединения меди, цинка, по крайней мере, модифицирующего соединения металла, выбранного из группы Ni, Mn, Cr, Zr, Na, Ti, Mg или их смесь в количестве, необходимом для получения катализатора следующего состава в пересчете на оксид, мас.%:

CuO - 35,0 - 61,0

ZnO - 12,0 - 29,0

По крайней мере, одно соединение модифицирующего металла из группы: Ni, Mn, Cr, Zr, Na, Ti, Mg или их смесь - 0,1 - 15,0

Оксид алюминия, содержащий, по крайней мере, одно соединение элемента из группы: K, Na, Si, Fe, Ca, Ba или их смесь в количестве 0,01 - 2,0 мас.% - Остальное

полученную смесь перемешивают с последующим формованием путем экструзии, сушкой и прокаливанием.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что катализатор имеет форму цилиндра, сферы, кольца.

Патентный поиск по классам МПК-8:

Класс B01J23/80 с цинком, кадмием или ртутью

Патенты РФ в классе B01J23/80:
способ конверсии оксидов углерода -  патент 2524951 (10.08.2014)
способ эксплуатации реактора для высокотемпературной конверсии -  патент 2516546 (20.05.2014)
способ получения катализатора синтеза углеводородов и его применение в процессе синтеза углеводородов -  патент 2502559 (27.12.2013)
способ получения оксидного кобальт-цинкового катализатора синтеза фишера-тропша -  патент 2501605 (20.12.2013)
катализатор фишера-тропша -  патент 2491992 (10.09.2013)
катализатор конверсии водяного газа низкой температуры -  патент 2491119 (27.08.2013)
катализатор дегидрирования метанола, используемый для получения метилформиата, и способ получения метилформиата -  патент 2489208 (10.08.2013)
способ получения олефинов -  патент 2469998 (20.12.2012)
катализатор фишера-тропша, включающий оксид кобальта и цинка -  патент 2451549 (27.05.2012)
способ получения этилацетата -  патент 2451007 (20.05.2012)

Класс B01J23/78 с щелочными или щелочноземельными металлами или бериллием

Патенты РФ в классе B01J23/78:
катализатор на основе меди, нанесенный на мезопористый уголь, способ его получения и применения -  патент 2517108 (27.05.2014)
способ определения устойчивости катализатора для дегидрирования алкилароматических углеводородов -  патент 2508163 (27.02.2014)
способ получения катализатора синтеза углеводородов и его применение в процессе синтеза углеводородов -  патент 2502559 (27.12.2013)
применение твердых веществ на основе феррита цинка в способе глубокого обессеривания кислородсодержащего сырья -  патент 2500791 (10.12.2013)
композитный оксид катализатора риформинга углеводородов, способ его получения и способ получения синтез-газа с его использованием -  патент 2476267 (27.02.2013)
катализатор на основе fe для синтеза фишера-тропша, способ его приготовления и применения -  патент 2468863 (10.12.2012)
катализатор для очистки выхлопного газа и использующее его устройство для очистки выхлопного газа -  патент 2467794 (27.11.2012)
катализатор и способ получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода в его присутствии -  патент 2466790 (20.11.2012)
катализатор парового риформинга углеводородов метанового ряда c1-c4 и способ его приготовления -  патент 2462306 (27.09.2012)
способ получения оксидов олефинов -  патент 2461553 (20.09.2012)

Класс B01J23/84 с мышьяком, сурьмой, висмутом, ванадием, ниобием, танталом, полонием, хромом, молибденом, вольфрамом, марганцем, технецием или рением

Патенты РФ в классе B01J23/84:
способ получения катализатора синтеза углеводородов и его применение в процессе синтеза углеводородов -  патент 2502559 (27.12.2013)
цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ переработки прямогонного бензина в высокооктановый компонент бензина с пониженным содержанием бензола -  патент 2498853 (20.11.2013)
катализатор для получения метилмеркаптана -  патент 2497588 (10.11.2013)
цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ превращения прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола -  патент 2493910 (27.09.2013)
катализатор гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы и процесс гидродеоксигенации с применением этого катализатора -  патент 2472584 (20.01.2013)
шариковый катализатор для гидроочистки нефтяных фракций и способ его приготовления -  патент 2472583 (20.01.2013)
способ аммоксимирования -  патент 2453535 (20.06.2012)
способ изготовления пористого гранулированного катализатора -  патент 2453367 (20.06.2012)
катализатор парового риформинга углеводородов и способ его получения -  патент 2446879 (10.04.2012)
катализатор и процесс гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы -  патент 2440847 (27.01.2012)

Класс B01J23/883 и никелем

Патенты РФ в классе B01J23/883:
катализатор гидроочистки углеводородного сырья, носитель для катализатора гидроочистки, способ приготовления носителя, способ приготовления катализатора и способ гидроочистки углеводородного сырья -  патент 2478428 (10.04.2013)
двухстадийный способ обессеривания олефиновых бензинов, содержащих мышьяк -  патент 2477304 (10.03.2013)
композитный оксид катализатора риформинга углеводородов, способ его получения и способ получения синтез-газа с его использованием -  патент 2476267 (27.02.2013)
катализатор, способ приготовления носителя, способ приготовления катализатора и способ гидроочистки углеводородного сырья -  патент 2472585 (20.01.2013)
катализаторы гидродеметаллирования и гидродесульфуризации и применение в способе соединения в одном составе -  патент 2444406 (10.03.2012)
способ непрерывного, гетерогенно катализируемого, частичного дегидрирования, по меньшей мере, одного дегидрируемого углеводорода -  патент 2436757 (20.12.2011)
катализатор гидроочистки углеводородного сырья, способ его приготовления и процесс гидроочистки -  патент 2402380 (27.10.2010)
способ активации катализатора гидроочистки -  патент 2351634 (10.04.2009)
способ получения массивного катализатора гидропереработки нефтяных фракций -  патент 2346742 (20.02.2009)
каталитическая композиция, ее получение и применение -  патент 2343974 (20.01.2009)

Класс B01J23/885 и медью

Патенты РФ в классе B01J23/885:
способ получения катализатора дожига дизельной сажи -  патент 2455069 (10.07.2012)
способ получения этилацетата -  патент 2451007 (20.05.2012)
цеолитсодержащий катализатор, способ его получения и способ конверсии прямогонной бензиновой фракции в высокооктановый компонент бензина с низким содержанием бензола -  патент 2446882 (10.04.2012)
катализатор для получения сложных эфиров карбоновых кислот, способ его получения и способ получения сложных эфиров карбоновых кислот -  патент 2428251 (10.09.2011)
высокотемпературные катализаторы конверсии на основе шпинели -  патент 2305006 (27.08.2007)
катализатор и способ получения диметилового эфира и метанола из синтез-газа -  патент 2218988 (20.12.2003)
способ получения катализатора на основе никель-медного хромита -  патент 2207905 (10.07.2003)
катализатор гидроочистки нефтяных фракций и способ его получения -  патент 2197323 (27.01.2003)
способ получения катализатора для низкотемпературного синтеза метанола -  патент 2161536 (10.01.2001)
способ приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода с водяным паром -  патент 2157731 (20.10.2000)

Класс B01J37/04 смешивание

Патенты РФ в классе B01J37/04:
способ получения сольвата хлорида неодима с изопропиловым спиртом для неодимового катализатора полимеризации изопрена -  патент 2526981 (27.08.2014)
способ карбонилирования с использованием связанных содержащих серебро и/или медь морденитных катализаторов -  патент 2525916 (20.08.2014)
микросферический катализатор крекинга "октифайн" и способ его приготовления -  патент 2522438 (10.07.2014)
способ получения наноструктурного фталоцианинового катализатора демеркаптанизации нефти и газоконденсата -  патент 2517188 (27.05.2014)
катализатор на основе меди, нанесенный на мезопористый уголь, способ его получения и применения -  патент 2517108 (27.05.2014)
каталитическая добавка для повышения октанового числа бензина каталитического крекинга и способ ее приготовления -  патент 2516847 (20.05.2014)
способ приготовления катализатора для получения ароматических углеводородов, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ получения ароматических углеводородов с использованием полученного катализатора -  патент 2515511 (10.05.2014)
способ приготовления катализатора для окислительной конденсации метана, катализатор, приготовленный по этому способу, и способ окислительной конденсации метана с использованием полученного катализатора -  патент 2515497 (10.05.2014)
способ переработки биомассы в целлюлозу и раствор низкомолекулярных продуктов окисления (варианты) -  патент 2515319 (10.05.2014)
каталитическая добавка для окисления оксида углерода в процессе регенерации катализаторов крекинга и способ ее приготовления -  патент 2513106 (20.04.2014)

Класс C01B3/16 с использованием катализаторов

Патенты РФ в классе C01B3/16:
способ эксплуатации реактора для высокотемпературной конверсии -  патент 2516546 (20.05.2014)
способ получения богатой водородом газовой смеси -  патент 2515967 (20.05.2014)
катализатор для применения в высокотемпературной реакции сдвига и способ обогащения смеси синтез-газа водородом или монооксидом углерода -  патент 2498851 (20.11.2013)
катализатор конверсии водяного газа низкой температуры -  патент 2491119 (27.08.2013)
катализатор для получения молекулярного водорода -  патент 2480283 (27.04.2013)
способ приготовления катализатора для низкотемпературной конверсии оксида углерода водяным паром -  патент 2457028 (27.07.2012)
технологический режим для pt-re биметаллических катализаторов конверсии водяного газа, катализаторы -  патент 2450968 (20.05.2012)
способ приготовления катализатора среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром -  патент 2445160 (20.03.2012)
способ получения синтез-газа и продуктов органического синтеза из диоксида углерода и воды -  патент 2396204 (10.08.2010)
реакционный сосуд -  патент 2381057 (10.02.2010)

Наверх