шнековый пресс

Формула изобретения

1. Шнековый пресс для отжима жидкости преимущественно из растительных материалов, содержащий корпус с загрузочным бункером, перфорированную матрицу, шнековый вал, отверстие для слива жидкости, конусный запорный элемент, отличающийся тем, что для стока отжатой жидкости конусный шнековый вал выполнен полым и перфорированным.

2. Шнековый пресс по п.1, отличающийся тем, что увеличение диаметра перфорированного шнекового вала направлено в сторону уменьшения внутреннего диаметра перфорированной матрицы, причем внутренняя поверхность матрицы имеет конусообразное сечение.

3. Шнековый пресс по п.1, отличающийся тем, что отверстия для выхода отжатого свекловичного жома выполнены с увеличивающейся площадью сечения в направлении выхода свекловичного жома.

4. Шнековый пресс по п.1, отличающийся тем, что для создания определенного направления отжатой массы к торцу корпуса закреплен направляющий козырек, который выполнен в виде усеченного цилиндра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к шнековым прессам, и может быть применено на сахарных заводах для отжима жидкости из свекловичного жома.

Известен пресс, содержащий корпус с загрузочным бункером, перфорированный цилиндр, шнек, запорное устройство [1].

Данный пресс недостаточно эффективен и имеет значительные энергозатраты.

Известен шнековый пресс для отжима, содержащий цилиндрический перфорированный корпус с загрузочными бункерами, регулятор степени отжима [2].

Данный пресс имеет высокую энергоемкость, что значительно увеличивает стоимость конечного продукта.

Наиболее близким к изобретению является шнековый пресс для отжима жидкости преимущественно из растительных материалов, содержащий корпус с загрузочным бункером, перфорированную матрицу, шнековый вал, отверстие для слива жидкости, конусный запорный элемент [3].

Данный пресс имеет высокую металлоемкость и низкую степень прессования, а также неравномерный выход прессуемого материала, что приводит к беспорядочному разбросу массы на выходе.

Задача изобретения - обеспечение максимального отжима жидкости из свекловичного жома.

Предлагаемый шнековый пресс для отжима жидкости преимущественно из растительных материалов, а в частности из свекловичного жома, состоит из корпуса с загрузочным бункером, перфорированной матрицы, причем внутренняя поверхность матрицы имеет конусообразное сечение; полого перфорированного конусного шнекового вала для стока отжатой жидкости, причем увеличение диаметра направлено в сторону уменьшения внутреннего диаметра перфорированной матрицы; камера прессования состоит из ограниченного пространства между лопастями конусного шнекового вала и перфорированной матрицы; конусного запорного элемента в виде конусного кольца, предназначенного для обеспечения подпора прессуемого свекловичного жома и регулировки степени отжима, причем степень отжима зависит от размера выходного отверстия, предусмотренного для выхода отжатого свекловичного жома. Размер выходных отверстий изменяется с помощью регулировочных болтов путем установки прокладок на необходимый размер выходного отверстия. Отверстия, предусмотренные для выхода отжатого свекловичного жома, выполнены с увеличивающейся площадью сечения в направлении выхода свекловичного жома. В корпусе предусмотрено отверстие для слива отжатой жидкости, а направляющий козырек предназначен для создания определенного направления отжатой массы. Направляющий козырек закреплен к торцу корпуса и выполнен в виде усеченного цилиндра.

Конструкция и принцип работы предлагаемого шнекового пресса будут понятны из следующего описания и прилагаемого чертежа (фиг. 1).

Шнековый пресс для отжима жидкости из растительных материалов, преимущественно свекловичного жома, содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2. В корпусе размещена перфорированная матрица 3, причем внутренняя поверхность матрицы имеет конусообразное сечение. Внутри перфорированной матрицы 3 установлен полый перфорированный шнековый вал 4, причем увеличение диаметра шнекового вала 4 направлено в сторону уменьшения внутреннего диаметра перфорированной матрицы 3. Камера прессования 5 состоит из ограниченного пространства между лопастями конусного шнекового вала 4 и перфорированной матрицы 3. Конусный запорный элемент 6 выполнен в виде конусного кольца и предназначен для обеспечения подпора прессуемого свекловичного жома и регулировки степени отжима. Степень отжима зависит от размера отверстий 7 (фиг. 2), предусмотренных для выхода отжатого свекловичного жома. Для обеспечения необходимого размера выходных отверстий 7 предусмотрены регулировочные болты 8 с возможностью установки прокладок 9 на необходимый размер выходного отверстия. В корпусе предусмотрено отверстие 10 для слива отжатой жидкости. Для создания определенного направления отжатой массы к выходному торцу корпуса закреплен направляющий козырек 11.

Отжим жидкости из свекловичного жома осуществляется следующим образом. Шнековый вал 4 захватывает и увлекает свекловичный жом, который поступает через загрузочный бункер 2 в камеру прессования 5. Камера прессования 5 состоит из ограниченного пространства между лопастями конусного шнекового вала 4 и перфорированной матрицы 3. Необходимо заметить, что конструкция перфорированной матрицы 3 и конусного шнекового вала 4 позволяет создать равномерное напряжение сжатия свекловичного жома во всех плоскостях (см. стрелки). Конусный запорный элемент 6 в виде конусного кольца обеспечивает подпор прессуемого свекловичного жома и регулирует степень отжима. Степень отжима зависит от размера отверстий 7, предусмотренных для выхода отжатого свекловичного жома. Размер выходных отверстий 7 изменяют с помощью регулировочных болтов 8 путем установки прокладок 9 на необходимый размер выходного отверстия. Избыточная жидкость сливается через отверстия в перфорированной матрице 3 и в полом перфорированном конусном шнековом валу 4. В корпусе предусмотрено отверстие 10 для слива отжатой жидкости. Отверстия 7 для выхода отжатого свекловичного жома выполнены с увеличивающейся площадью сечения в направлении выхода свекловичного жома. Для создания определенного направления отжатой массы к выходному торцу корпуса закреплен направляющий козырек 11.

Источники информации

1. SU 1252191 A1 29.09.84, БИ 31, 1986, В 30 В 9/12.

2. SU 1639971 A1 14.11.88, БИ 13, 1991, В 30 В 9/18.

3. SU 1194689 A1 09.08.84, БИ 44, 1985, В 30 В 9/14.