способ изготовления абразивных кругов
| Классы МПК: | B24D3/20 органических |
| Автор(ы): | Калугина В.Л., Андрианов А.А. |
| Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Ивановские строительные материалы и абразивы" |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2000-12-21 публикация патента:
10.08.2001 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве абразивных кругов, в частности, отрезных и заточных. Способ включает прессование бакелитовой абразивной массы в пресс-форме, термообработку круга и его маркировку с использованием подложки с нанесенным на нее изображением, при этом используют сетку со связующим покрытием, состав которого по своим физико-химическим свойствам соответствует составу используемой при прессовании бакелитовой абразивной массы, причем подложку с нанесенным изображением изнаночной стороной накладывают на указанную сетку и осуществляют их фиксирование посредством совместной термообработки. Из полученной таким образом заготовки вырубают круглую пластину, диаметр которой равен диаметру прессуемого круга, пластину укладывают в пресс-форму на бакелитовую абразивную массу, после чего осуществляют процесс их прессования и термообработки для получения готового круга, в котором исключено отслаивание подложки, сохраняется маркировка и повышается стойкость. 2 з.п.ф-лы.
Формула изобретения
1. Способ изготовления абразивных кругов, включающий прессование бакелитовой абразивной массы в пресс-форме, термообработку круга и его маркировку с использованием подложки с нанесенным изображением, отличающийся тем, что используют сетку со связующим покрытием, состав которого по своим физико-химическим свойствам соответствует составу используемой при прессовании бакелитовой абразивной массы, подложку с нанесенным изображением изнаночной стороной накладывают на упомянутую сетку и осуществляют их фиксирование посредством совместной термообработки, после чего из полученной заготовки вырубают круглую пластину, диаметр которой равен диаметру круга, а прессование и термообработку круга осуществляют после укладки полученной заготовки в пресс-форму на бакелитовую абразивную массу. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве подложки используют сульфатную целлюлозу, газетную, мелованную, офсетную или этикеточную бумагу. 3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что пресс-форму предварительно нагревают до 50 - 60°.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве абразивных кругов, в частности, отрезных и заточных. При изготовлении абразивных кругов часто возникает потребность снабдить готовое изделие комплексом информации об условиях эксплуатации данного круга, о его структуре и назначении /1/. Известен способ изготовления абразивных кругов, в ходе которого в пресс-форму помещают бакелитовую массу, осуществляют прессование этой массы и маркировку круга /2/. Для маркировки используют подложку с нанесенным на ней изображением (информацией). Указанную подложку накладывают непосредственно на бакелитовую массу. Недостаток известного способа изготовления абразивных кругов проявляется в том, что подложка, наложенная непосредственно на бакелитовую массу, в процессе прессования массы и последующей ее термообработки претерпевает значительные изменения в своей структуре, в результате чего возможно ее отслаивание и, как следствие, утрата нанесенной на ней информации. Кроме того, указанное отслаивание отрицательно сказывается и на прочностных характеристиках круга. Техническим результатом предложенного способа изготовления абразивных кругов является исключение отслаивания подложки, сохранение нанесенной маркировки с одновременным повышением стойкости кругов. Указанный результат достигнут благодаря тому, что способ изготовления абразивных кругов включает прессование бакелитовой абразивной массы в пресс-форме, термообработку круга и его маркировку с использованием подложки с нанесенным на нее изображением, при этом используют сетку со связующим покрытием, состав которого по своим физико-химическим свойствам соответствует составу используемой при прессовании бакелитовой абразивной массы, причем подложку с нанесенным изображением изнаночной стороной накладывают на указанную сетку и осуществляют их фиксирование посредством совместной термообработки. Из полученной таким образом заготовки вырубают круглую пластину, диаметр которой равен диаметру прессуемого круга, пластину укладывают в пресс-форму на бакелитовую абразивную массу, после чего осуществляют процесс их прессования и термообработки для получения готового круга. Проведение предварительной операции совместной термообработки (термофиксации) подложки с нанесенным на ней изображением (информацией) и сетки со связующим покрытием, состав которого соответствует по своим физико-химическим свойствам составу используемой при прессовании бакелитовой абразивной массы, обеспечивает требуемую степень адгезии как подложки к сетке, так и полученной пластины - к бакелитовой абразивной массе, что исключает не только отслоение подложки и возможную потерю информации, но и обеспечивает повышение прочности круга, обусловленное его дополнительным армированием указанной пластиной. Для маркировки отрезного круга на бакелитовой основе в качестве подложки используют 100% сульфатную целлюлозу, окрашенную в черный цвет, газетную, мелованную, офсетную или этикеточную бумагу. На подложку наносят офсетным способом серебряную или бронзовую краску. При этом толщина краски должна быть максимальной, чтобы в дальнейшем исключить проникновение цвета подложки, ведущее к искажению изображения и цветовой гаммы красок при их последующей термообработке. Основной функцией покрытия подложки серебряной или бронзовой краской является исключение проникновения фенольных соединений, входящих в состав бакелитовой массы и оказывающей отрицательное воздействие на органические компоненты красок, наносимых в дальнейшем. Для дальнейшего нанесения на подложку следующих красочных изображений применяются офсетные монометаллические пластины, с которых осуществляют нанесение на подложку необходимого изображения. При этом каждый красочный слой наносится индивидуально с последующей сушкой. Технология нанесения красок на подложку предусматривает использование красок, устойчивых к высоким (до 200oC) температурам. После того как на подложку нанесено изображение, ее изнаночную сторону совмещают с сеткой и осуществляют их термообработку при 80oC, после которой производят вырубку круглых пластин, имеющих диаметр, равный диаметру готовой продукции. На предварительно прогретую до 50-60oC пресс-форму поочередно укладывают бумагу, сетку, бакелитовую массу, которую выравнивают в пресс-форме посредством кругового движения разравнивателя. После этого на выровненную бакелитовую массу укладывают вырубленную круглую пластину и производят процесс прессования кругов-сырца. Затем заготовку кругов-сырца укладывают на плиты под пригруз для осуществления дальнейшей термообработки. При этом сетка имеет связующее покрытие по своим физико-химическим свойствам, одинаковое с составом бакелитовой массы, что в конечном результате позволяет сформировать целостную прессованную структуру круга-сырца и подложки. Затем осуществляют термообработку кругов-сырца при температуре до 200oC, в процессе которой происходит окончательное закрепление подложки на поверхности изделия. В соответствии со способом в качестве готового продукта получены отрезные и заточные круги на бакелитовой основе, которые обладают значительно лучшим дизайном, подложка с нанесенным изображением не имеет на своей поверхности нарушения структуры, полностью исключено ее отслоение и повышена стойкость полученных кругов. Источники информации1. "Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента, под. ред. В.Н.Бакуля, изд. Машиностроение, 1975, с. 183-184. 2. RU 2051044 C1, 27.12.1995.
