резец

Формула изобретения

Резец с винтовой стружкоотводящей канавкой, имеющий тело в виде цилиндрического стержня, отличающийся тем, что передняя поверхность резца выполнена в торцовом сечении по дуге окружности и переходит в винтовую стружкоотводящую канавку того же профиля вдоль тела резца на длине не менее трех его диаметров.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано, например, при растачивании отверстий в корпусах и деталях машин и приборов.

Известна конструкция резца для расточки отверстий, представляющая собой впаянный в стальной хвостовик твердосплавный стержень с плоской рабочей частью (см. ГОСТ 18062-72 - ГОСТ 18064-72).

Данной конструкции присущи следующие существенные недостатки:

- отсутствие строго направленного отвода стружки из зоны резания при растачивании вязких материалов, например, нержавеющих сталей, что приводит к пакетированию ее на режущей кромке, контактированию с обрабатываемой поверхностью и как следствие - к ухудшению ее качества;

- ограниченное количество переточек, обусловленное длиной рабочей части инструмента;

- каждая переточка предполагает заточку по всем рабочим поверхностям.

Известен резец с винтовой стружкоотводящей канавкой круглой формы для обработки металла и дерева, который крепится в резцедержателе. Геометрические параметры резца образуются в результате заточки рабочего торца по основной и вспомогательной поверхностям и установкой тела резца в резцедержателе. Образующей винтовой канавки в торцовом сечении является вогнуто-выпуклая кривая, которая при заточке образует режущее лезвие резца и обеспечивает вынос стружки из зоны резания по выпуклой спиновой части винтовой канавки (см. DE 292883, В 23 В 27/02, 1914). Рекомендуется данная конструкция резца для наружного продольного и поперечного точения.

Задачей изобретения является создание конструкции расточного резца, улучшающей отвод стружки из зоны резания при расточке отверстий, повышение качества обработки и рабочего ресурса инструмента, а также снижение затрат на переточку.

Поставленная задача решается тем, что передняя винтовая поверхность, выполненная в торцевом сечении по дуге окружности, переходит в стружкоотводящую канавку того же профиля вдоль тела резца, представляющего собой цилиндрический стержень, на длине не менее трех диаметров инструмента.

Изобретение поясняется чертежами, где:

на фиг. 1 - предложенный резец,

на фиг. 2 - предложенный резец, вид сверху,

на фиг. 3 - торцевой вид резца и канавки,

на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 2,

на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Резец представляет собой цилиндрический стержень 1, вдоль которого выполнена винтовая канавка 2 на длине не менее трех диаметров инструмента. Угол наклона винтовой линии к оси резца выбирается в зависимости от типа обрабатываемого материала. Образующей винтовой канавки в торцевом сечении является дуга окружности 3, которая в результате пересечения с главной 4 и вспомогательной 5 задними поверхностями при заточке образует в форме дуг эллипса главное 6 и вспомогательное 7 режущие лезвия.

Режущие лезвия основное 6 и вспомогательное 7 в виде дуг эллипса в сочетании с поверхностью винтовой канавки с углом наклона - образуют криволинейную лункообразную переднюю поверхность 8 с положительным передним углом .

При работе предложенным резцом отделяемая стружка не пакетируется и удаляется из зоны резания по винтовой канавке, являющейся продолжением передней поверхности рабочей части, не контактируя с обрабатываемой поверхностью детали. Благодаря этому повышается качество обработки и стойкость инструмента.

Сравнительные испытания резцов по ГОСТ 18062-72 - ГОСТ 18064-72 и предлагаемой конструкции из твердого сплава ВК60М проводились при растачивании отверстий диаметром 5 мм в деталях из сплава 36НХТЮ. Режимы обработки: скорость резания - 40 м/мин, подача - 0,02 мм/об, глубина - 0,05 мм. Результаты испытаний приведены в таблице.

Предложенная конструкция резца по сравнению с ранее применяемыми стандартными на порядок повышает рабочий ресурс инструмента за счет оптимальной конструкции передней поверхности, увеличенной длины рабочей части, а следовательно, и количества переточек. Переточка резца осуществляется заточкой только по задним поверхностям, тем самым снижая затраты на ее осуществление.

Резец может изготавливаться одностороннего, двустороннего, правого или левого исполнения, а также с отверстием для подвода СОЖ в зону резания.