способ изготовления рабочей поверхности гладильной подушки

Формула изобретения

Способ изготовления рабочей поверхности гладильной подушки, при котором ее получают методом литья в землю с последующей закалкой и частично механической обработкой, отличающийся тем, что рабочую поверхность отливают вогнутой, подвергают выпрямлению посредством циклических воздействий на нее тепла, механического давления и холодного воздуха.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления из алюминиевых сплавов рабочих поверхностей гладильных подушек.

Известен способ изготовления рабочей поверхности гладильной подушки методом литья под давлением без механической обработки. При этом для устранения газовой пористости в процессе литья осуществляется подпрессовка, а для уменьшения изменения геометрических размеров - кислородный процесс (1 - СТРОГАНОВ Г. Б. и др. Сплавы алюминия с кремнием. М.: Металлургия, 1977, с. 239).

Недостатком данного способа является высокая стоимость литейных форм и возможность получения деталей небольших габаритов и массой до 45 кг.

Известен способ изготовления рабочих поверхностей литьем в кокиль и по выплавляемым моделям без механической обработки. Недостатком литья в кокиль является склонность к образованию газовой пористости в отливках, а по выплавляемым моделям - длительность цикла производства (1, с. 241).

При этом вышеупомянутые способы изготовления рабочих поверхностей не обеспечивают стабильности их геометрических размеров в процессе эксплуатации, т.е. склонны к накоплению остаточных деформаций.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является способ изготовления рабочих поверхностей литьем в землю с последующей закалкой и частичной механической обработкой (1, с. 247).

Наряду с его низкой стоимостью данный способ также не обеспечивает стабильность геометрических размеров и, соответственно, неэквидистантности, достигающей 15 мм на длине 1000 мм, рабочих поверхностей, работающих в паре верхней и нижней гладильных подушек.

Допустимая неэквидистантность - 1 мм на 1000 мм длины.

Задача, на решение которой направлено изобретение, позволяет исключить, в допустимых пределах, деформацию рабочих поверхностей в процессе эксплуатации и, тем самым, улучшить их экономические показатели.

Это достигается тем, что в способе изготовления рабочей поверхности гладильной подушки, при котором ее получают методом литья в землю с последующей закалкой и частичной механической обработкой, каждую рабочую поверхность отливают вогнутой с последующим выпрямлением посредством циклических воздействий тепла, механического давления и холодного воздуха.

На чертеже показана схема расположения гладильных подушек в открытом положении.

Конструктивно обе подушки одинаковы. Верхняя подушка 1 - подвижная, а нижняя 2 неподвижная, на которую укладывается обрабатываемый полуфабрикат.

Нижняя подушка 2, как и верхняя 1, содержит рабочую поверхность 3, включающую гладильную плиту 4, изготовленную заодно с опорным основанием 5, расположенным по периметру, и ребра жесткости 6, разделяющие ее внутреннюю часть на лабиринты (гладильная плита 4 имеет паропроводные отверстия 7, соединяющие внешнюю и внутреннюю части); опорное основание 8, представляющее камеру нагрева 9, на верхнюю часть которой установлена рабочая поверхность 3, а на нижней имеется опорная стойка 10. При этом после сборки рабочая поверхность 3 и опорное основание 8 образуют камеру пропаривания и охлаждения 11.

Пример осуществления способа.

Отлитую вогнутой, закаленную и частично механически обработанную рабочую поверхность подвергают выпрямлению посредством циклических воздействий тепла, механического давления и холодного воздуха. При этом воздействие тепла осуществляется перегретым паром с температурой до 200^oC, поступающим со стороны внутренней части к внешней через перфорацию, соединяющую их, в течение времени, обеспечивающего выравнивание температуры по толщине; механическое нагружение в течение 2 сек; выдержка под нагрузкой 0,12 МПа в течение 6 сек; разгрузка в течение 2 сек; охлаждение вакуумным прососом воздуха производительностью 0,11 м³/(секм²) с разрежением 49 Па со стороны наружной части до достижения этой частью температуры 20-22^oC.

Каждый цикл включает нагрев перегретым паром, поступающим со стороны внутренней части к внешней через перфорацию, соединяющую их, механическое нагружение, выдержку под нагрузкой, разгрузку, охлаждение вакуумным прососом воздуха со стороны наружной части, причем охлаждение длится до достижения наружной частью температуры 20-22^oC, циклы повторяются до полного процесса выпрямления и остановки процесса деформации.

Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить эксплуатационные и экономические показатели рабочих поверхностей гладильных подушек и улучшить качество ВТО.