устройство для обработки проволоки

Формула изобретения

1. Устройство для обработки проволоки прямоугольного сечения, содержащее направляющие для проволоки и установленные с возможностью вращения абразивные круги, отличающееся тем, что оно содержит четыре расположенных последовательно по ходу подачи проволоки абразивных круга, а направляющие для проволоки представляют собой направляющие скольжения в виде гребенки с зубьями, обращенными к абразивному кругу, в которой для проволоки между зубьями выполнены наклонные пазы прямоугольного сечения, а для абразивного круга - радиальный вырез.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зубья гребенки образованы пакетом пластин.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что для обработки одной парой абразивных кругов двух расположенных оппозитно ребер проволоки они размещены попарно с разных сторон проволоки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к средствам для обработки проволоки, а именно для удаления заусенцев и скругления ребер проволоки прямоугольного сечения путем шлифования при одновременной обработке большого числа проволок.

Известно устройство для обработки проволоки, содержащее камеру и установленные в камере поперечно штанги. В стенках камеры и в штангах выполнены отверстия для проволоки. Камера заполнена абразивным материалом, который снимает окалину и заусенцы одновременно с большого числа проволок в процессе их протягивания через камеру (патент РФ N 2120830, 6 B 21 C 43/04, 05.01.98).

Известно устройство для обработки проволоки, содержащее металлические щетки, установленные с возможностью вращения и размещенные последовательно по ходу подачи проволоки, а также направляющие скольжения для проволок, выполненные в виде колец с отверстиями на периферии для проволок. При заправке проволок в отверстия кольца, относящегося к каждой следующей щетке, производят смещение всех проволок, например, по часовой стрелке, благодаря чему проволоки подходят к следующей щетке обращенными к ней другой стороной, благодаря чему обеспечивается обработка проволоки со всех сторон (патент РФ N 2132249, 6 B 21 C 43/04, 22.04.98).

Наиболее близким является устройство для обработки проволоки, используемое в линии для производства проволоки и обеспечивающее удаление заусенцев и скругление ребер, содержащее цилиндрический абразивный инструмент и размещенные вокруг него роликовые пары, состоящие из роликов с фасонной рабочей поверхностью, образующих между собой ручей прямоугольной формы для проволоки прямоугольного сечения. Перед началом работы проволоку прямоугольного сечения вводят последовательно в ручьи роликовых пар, каждый раз поворачивая ее на угол 90^o, например, по часовой стрелке. Проволока касается вращающегося абразивного инструмента вблизи середины участка между соседними парами, где она обращена к инструменту ребром, вследствие чего происходит шлифование этого ребра. На трех следующих участках производится обработка трех других ребер тем же самым абразивным инструментом (патент РФ N 2102168, 6 B 21 C 1/00).

Направляющая роликовая система для каждой проволоки содержит не менее пяти роликовых пар, при обработке одновременно 100 проволок требуется соответственно не менее 500 роликовых пар, поэтому такое устройство характеризуется высокой сложностью и неудобно в эксплуатации.

Технической задачей является одновременная обработка большого числа проволок устройством более простой конструкции.

Предложено устройство для обработки проволоки прямоугольного сечения, содержащее направляющие для проволоки и установленные с возможностью вращения абразивные круги, которое содержит четыре расположенных последовательно по ходу подачи проволоки абразивных круга, а направляющие для проволоки представляют собой направляющие скольжения в виде гребенки с зубьями, обращенными к абразивному кругу, в которой для проволоки между зубьями выполнены наклонные пазы прямоугольного сечения, а для абразивного круга - радиальный вырез. Зубья гребенки могут быть образованы пакетом пластин. Для обработки одной парой абразивных кругов двух расположенных оппозитно ребер проволоки они размещены попарно с разных сторон проволоки.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано устройство для обработки проволоки; на фиг. 2 - положение проволоки квадратного сечения в зоне обработки (сечение по А-А на фиг. 1); на фиг. 3 и 4 - гребенка (вид слева); на фиг. 5 и 6 - положение проволоки прямоугольного сечения в зоне обработки; на фиг. 7 - схема устройства с попарным размещением абразивных кругов.

Устройство содержит четыре абразивных круга 1, направляющую гребенку 2 возле каждого из них с радиальным вырезом для круга 1, обращенным к его рабочей поверхности, и прямоугольными пазами 3 для размещения проволоки 4, выполненными между зубьями 5 гребенки. Зубья и пазы гребенки расположены наклонно, например, под углом 45^o к оси вращения абразивного круга, благодаря чему проволока, ориентируемая относительно круга стенками паза гребенки, обращается к рабочей поверхности круга ребром. Для упрощения изготовления гребенки могут быть выполнены сборными из пластин, причем пластины 6, имеющие контур паза гребенки, чередуются с пластинами 7, имеющими контур зуба гребенки (см. фиг. 4). Ширина паза гребенки соответствует размеру стороны сечения проволоки. При неравенстве сторон устройство имеет две гребенки с шириной паза, равной меньшей стороне сечения проволоки (см. фиг. 5) и две гребенки с шириной паза, равной большей стороне сечения проволоки (см. фиг. 6). Абразивные круги могут быть расположены попарно с разных сторон для обработки одной парой кругов двух оппозитно расположенных ребер проволоки (см. фиг. 7).

В устройстве, показанном на фиг.1, проволоки 4, закручивая на 45^o вокруг продольной оси, заправляют вначале в соответствующие пазы 3 первой гребенки 2, а затем в те же пазы каждой последующей гребенки 2, причем в промежутке между направляющими закручивают вокруг продольной оси каждый раз еще на угол 90^o (участок 8-9 на фиг. 1). В процессе движения проволока огибает вращающийся абразивный круг 1, касаясь его ребром (фиг. 2), вследствие чего происходит удаление заусенцев и скругление ребра. Далее проволока подходит к следующему кругу, причем за счет закручивания на участке 8-9 касается его другим ребром. Последующими абразивными кругами производится аналогичная обработка остальных ребер проволоки.

При попарном размещении абразивных кругов с разных сторон относительно проволоки (см. фиг. 7), проволоку закручивают при заправке только на 45^o перед первой гребенкой и на 90^o на участке 12-13 между направляющими гребенками и не закручивают на участках 10-11 и 14-15. Первой парой абразивных кругов производится обработка первого и третьего ребер проволоки, расположенных оппозитно, а второй парой кругов - обработка второго и четвертого ребер. В случае, если закручивание проволоки перед первой гребенкой и на участке 12-13 производилось в противоположных направлениях, проволока на выходе устройства оказывается закрученной относительно начального положения только на 45^o.