невзрывчатый разрушающий состав

Классы МПК:C04B7/02 портландцемент 
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Северо-Кавказский государственный технологический университет
Приоритеты:
подача заявки:
1999-02-10
публикация патента:

Изобретение относится к камнедобывающей промышленности, устройству котлованов, проходке выработок при строительстве метрополитена и может быть использовано в строительстве для отбойки и разрушения монолитных объектов в горном деле. Состав содержит, %: борная кислота 0,25 - 1,9, нитрит натрия 1,3 - 4,6, лигносульфонат технический модернизированный 0,1-0,4 и тонкоизмельченный оксид кальция 96%-ной концентрации, полученный из смеси обожженного известняка и обожженного гипса, взятых в соотношении 1:1 - 1:0,8. Технический результат - повышение эффективности отбойки и разделки скальных и других монолитных материалов при низких положительных и отрицательных температурах в интервале от +5 до -15oС за счет увеличения температуры гидратации и давления. 1 ил., 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2

Формула изобретения

Невзрывчатый разрушающий состав, включающий борную кислоту, нитрит натрия, поташ, тонкоизмельченный оксид кальция, отличающийся тем, что он дополнительно содержит лигносульфонат технический модернизированный, а используемый тонкоизмельченный оксид кальция 96%-ной концентрации получен из смеси обожженного известняка и обожженного гипса, взятых в пропорции 1 : 1 - 1 : 0,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Борная кислота - 0,25 - 1,9

Нитрит натрия - 1,3 - 4,6

Поташ - 2,0 - 6,8

Лигносульфонат технический модернизированный - 0,1 - 0,4

Указанный оксид кальция - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к камнедобывающей промышленности, устройству котлованов, разрушению монолитных объектов (бетона, железобетона, кладки), проходке выработок при строительстве метрополитена, а также в горном деле.

Известен разрушающий материал, включающий следующие компоненты, мас.%:

Сульфитно-дрожжевая барда - 0,2-1,0

Борная кислота - 0,8-3,0

Карбонат щелочного металла (сода, поташ) - 0,3-1,5

Грубоизмельченная негашеная известь - Остальное

(см.а.с.СССР 1189831, кл. C 047 B 7/00, опубл. БИ N41, 1985).

Основными недостатками данного материала является невозможность вести отбойку скальных и других монолитных объектов при температуре выше -3oC, при этом скорость гидратации составляет более 2-х суток, что значительно сокращает производительность труда.

Наиболее близким к заявленному невзрывчатому разрушающему материалу (НРС) является разрушающий материал, взятый в следующем соотношении компонентов, мас.%:

Борная кислота - 1,0-3,5

Карбонат щелочного металла (поташ) - 0,75 - 2,0

Нитрит - натрия - 1,0-5,0

Грубоизмельченная негашеная известь - Остальное

(см. а. с. СССР 1186595, кл. C 04 B 7/00, опубл. БИ N 39, 1985).

Недостатком прототипа является его низкая работоспособность при отрицательных температурах -5oC из-за низкой температуры гидратации и развиваемого давления (по истечении 5 - 6 суток она равна 35-36 МПа), что ведет к увеличению буровых работ и используемого НРС.

Задачей данного технического решения является создание невзрывчатого разрушающего материала для производства работ не только при положительных температурах, но и при низких, особенно в интервале от -5 до-15oC.

Технический результат заключается в том, что комплексная смесь позволяет вести круглогодичные работы по отбойке (разделке) и разрушению монолитных объектов за счет ускорения температуры гидратации, а следовательно, увеличения самонапряжения (давления).

Этот технический результат достигается тем, что известный состав, включающий борную кислоту, поташ, нитрит натрия, тонко измельченный оксид кальция, дополнительно содержит лигносульфонат технический модернизированный, а используемый тонко измельченный оксид кальция 96%-ной концентрации получен из смеси обожженного известняка и обожженного гипса, взятых в пропорции 1:1 - 1:0,8 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Поташ - 2,0 - 6,8

Нитрит натрия - 1,3 - 4,6

Борная кислота - 0,25 - 1,9

Лигносульфонат технический модернизированный - 0,1 - 0,4

Тонко измельченный оксид кальция 96%-ный - Остальное

Предложенная смесь позволит вести работы по отбойке и разделке монолитных объектов как при низких положительных, так и при отрицательных температурах от +5o до -15oC за счет повышения температуры гидратации и морозостойкости состава.

Введение в смесь обожженного оксида кальция и гипса в пропорциях 1:1 (1: 0,8) и измельченных в шаровой мельнице до удаленной поверхности не ниже 3500 см2/г, с выходом готового невзрывчатого разрушающего состава марки НРС96 - 99,3% и активности его не ниже 97%, позволит ускорить гидратацию смеси и повысить производительность труда. Нитрит натрия и комбинации с углекислым калием резко повысит морозостойкость, борная кислота несколько замедлит процесс гидратации в зависимости от поставленной задачи отбойки и разделки блоков, а введение лигносульфоната технического модернизированного увеличит подвижность смеси (текучесть) без добавления воды, идущей на приготовление необходимых концентраций из добавок.

Эксперименты по подбору состава проводились в лабораторных (холодильной установке в осенне-летний период) и естественных условиях (зимний период) как с добавками, так и без них на образцах правильной геометрической формы пород различной крепости. В период экспериментов откорректирован состав для работы им при температуре окружающей среды от +5 до -15oC.

Количество безводных добавок (q) - поташа (1), нитрит натрия (2), борной кислоты (3) и лигносульфоната технического модернизированного (4) в зависимости от температуры среды (T) представлены на чертеже.

С увеличением тонкости помола от 1100-1200 до 3500-4500 см2/г увеличивается скорость гидратации НРС 96 на 25-30%, а объемное расширение на 12 -15% при водопорошковом отношении, равном 0,30 (табл. 1). Оптимальным водопорошковым отношением следует считать 0,29-0,35 в зависимости от количества вводимых добавок и температуры среды. Основные технические характеристики предложенного состава сведены в табл.2.

Использование предложенного состава позволит по сравнению с прототипом повысить эффективность отбойки и пассировки штучного камня, разрушения и отбойки других монолитных объектов, в широких пределах изменить характеристики растворов, т.е. создать их с заранее заданными свойствами для работы в интервале от +5 до -15oC.

Класс C04B7/02 портландцемент 

гидравлическое вяжущее на основе сульфоглиноземистого клинкера и портландцементного клинкера -  патент 2513572 (20.04.2014)
смесь портландцемента с минеральной добавкой -  патент 2476391 (27.02.2013)
способ получения гидрофобного сыпучего материала -  патент 2469005 (10.12.2012)
вяжущее -  патент 2465230 (27.10.2012)
портландцемент -  патент 2460699 (10.09.2012)
композиционное вяжущее -  патент 2440938 (27.01.2012)
бетон с низким содержанием цемента -  патент 2434822 (27.11.2011)
вяжущее -  патент 2412920 (27.02.2011)
способ переработки фторсодержащих материалов, используемых в электролитическом производстве алюминия -  патент 2402621 (27.10.2010)
композиционное вяжущее -  патент 2385301 (27.03.2010)
Наверх