пылеосадительное сооружение

Формула изобретения

1. Пылеосадительное сооружение, содержащее жесткий влагоустойчивый корпус и пылевоздушный трубопровод, отличающееся тем, что оно снабжено замкнутой фильтротканевой оболочкой, которая подвешена на внутренних стенках корпуса и через коагуляционное струегасительное устройство соединена с пылевоздушным трубопроводом.

2. Пылеосадительное сооружение по п. 1, отличающееся тем, что корпус последнего выполнен без торцевых стенок.

3. Пылеосадительное сооружение по п.2, отличающееся тем, что фильтротканевая оболочка выполнена трехкамерной, одна из камер является коагуляционно-струегасительной, вторая - стабилизирующей, а третья - пылеосадительной, при этом камеры сообщаются между собой технологическими проемами, вертикальные размеры которых регулируются согласно параметрам пылевоздушного потока.

4. Пылеосадительное сооружение по п.3, отличающееся тем, что размеры пылеосадительной камеры определяются минимальной площадью фильтрования, при которой скорость фильтрования воздуха приближается к нулю.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для очистки запыленных воздушных выбросов дробильно-сортировочных заводов и обогатительных фабрик.

Известны камерные фильтры для очистки запыленных газов, включающие входные и выходные патрубки, фильтрующие секции между которыми зажат фильтрующий материал и воздухоподводящие рамы (а. с. СССР N 218817, кл. В 01 D 46/00, 1968).

Основными недостатками камерных фильтров является грубая степень очистки, сложное изготовление и трудоемкое обслуживание.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является многополочная пылевая камера, включающая корпус с расположенными на штоке гофрированными осадительными полками, патрубки ввода и вывода, вибратор с пружинами и ограничительными шайбами (а. с. СССР N 1011186, кл. В 01 D 46/02, 1983 г.).

Недостатком полочных камер является то, что пространство между полками быстро забивается пылью и трудно очищается, ввиду чего снижается эффективность обеспыливания.

Кроме того, общим и основным недостатком пылеосадительных камер является то, что скорость пылевоздушного потока на входе в пылеосадительную камеру равна скорости потока на выходе из нее, ввиду того, что размеры входного и выходного отверстий равны. Это приводит к тому, что на входе образуется зона эжекции, а на выходе - зона инжекции, в результате чего большая часть пылеосадительной камеры оказывается в зоне турбулентных течений, резко снижающих эффективное осаждение пыли.

Цель изобретения - повышение эффективности осаждения пыли путем доведения параметров пылевоздушного потока до критических значений.

Это достигается тем, что жесткий влагоустойчивый корпус пылеосадительного сооружения снабжен замкнутой фильтротканевой оболочкой, которая подвешена на внутренних стенках корпуса и соединена с пылевоздушным трубопроводом, при этом корпус пылеосадительного сооружения не имеет торцевых стенок, а фильтротканевая оболочка выполнена трехкамерной, одна из которых является коагуляционно-струегасительной, вторая стабилизирующей, а третья пылеосадительной. Все три камеры сообщаются между собой технологическими проемами, размеры которых регулируются согласно параметрам пылевоздушного потока, при этом коагуляционно-струегасительная камера снабжена коагуляционным струегасительным устройством, которое соединено с пылевоздушным трубопроводом. Размеры пылеосадительной камеры определяются минимальной площадью фильтрования, при которой скорость фильтрования воздуха через ее оболочку приближается к нулю

Q/S=V ---> O

где Q - секундный расход очищаемого воздуха, м³/с;

S - площадь фильтрования, м²;

V - скорость фильтрования воздуха, м/с.

На фиг.1 показано предложенное сооружение, разрез В-В; на фиг.2 - сечение А-А; на фиг.3 - сечение Б-Б.

Пылеосадительное сооружение содержит жесткий влагоустойчивый корпус 1, к которому подводится пылевоздушный трубопровод 2, входящий в замкнутую фильтротканевую оболочку 3 и оканчивающийся коагуляционным струегасительным устройством 4, при этом фильтротканевая оболочка подвешена на внутренних стенках корпуса 1, выполненного без торцевых стенок.

Фильтротканевая оболочка имеет три камеры: коагуляционно-струегасительную 5, стабилизирующую 6 и пылеосадительную 7, при этом фильтротканевая перегородка 8 между коагуляционно-струегасительной 5 и стабилизирующей 6 камерами имеет технологический проем 9 в верхней части, а фильтротканевая перегородка 10 между стабилизирующей 6 и пылеосадительной 7 камерами имеет технологический проем 11 в нижней части, вертикальный размер которых регулируется согласно параметрам пылевоздушного потока.

Пылеосадительное сооружение работает следующим образом:

Пылевоздушный поток по трубопроводу 2 попадает в коагуляционное струегасительное устройство 4, которое разбивает его на две равные и направленные навстречу друг другу пылевоздушные струи, в результате чего происходит коагулирование частиц пыли и взаимное погашение струй.

Скоагулировав пылевые частицы и погасив струйность, пылевоздушный поток поднимается до технологического проема 9, через который попадает в стабилизирующую камеру 6, где происходит стабилизация потока и опускание его до технологического проема 11, вертикальным размером которого регулируется минимальная высота прохождения частиц витающей пыли в пылеосадительную камеру 7.

Согласно формуле Стокса, помимо высоты витания частиц пыли, на эффективность осаждения влияет также и скорость движения пылевоздушного потока, которая в пылеосадительном сооружении регулируется отношением секундного потока- Q из трубопровода 2 к площади фильтротканевой оболочки-S пылеосадительной камеры 7.

Производительность пылевоздушного трубопровода 2 обычно известна из технологических параметров, а площадь фильтрования задается размерами пылеосадительной камеры 7 таким образом, чтобы скорость потока приближалась к нулю:

Q/S=V--->O

При этом длина пылеосадительной камеры может достигать значительных размеров. Например, при 100 тыс.м³/ч и ширине камеры 14 м, длина пылеосадительной камеры составляет 50 м, что позволяет снизить скорость пылевоздушного потока до 0,028 м/с, тогда как для нормальной работы пылеосадочных камер требуется 0,3 - 0,4 м/с, т.е. практически на порядок эффективность пылеосадительного сооружения выше.