фиксатор петлевых элементов арматурного каркаса

Формула изобретения

Фиксатор петлевых элементов арматурного каркаса многопустотной плиты, включающий лункообразователь и прикрепленную к нему рукоятку, отличающийся тем, что лункообразователь выполнен в виде раструба прямоугольного сечения, сваренного из металлических пластин, снабженного расположенным под углом к его торцевому борту с возможностью опоры на пуансон и борт формы фиксирующим элементом в виде пластины с приваренным к ней и торцевому борту раструба коротышом, и корытообразной перемычкой, соединяющей продольные борта раструба, при этом рукоятка шарнирно соединена с перемычкой раструба с возможностью поворота ее не более чем на 70^o и имеет на одном конце крючок для фиксации рукоятки на торцевом борту раструба, а на другом Г-образный элемент, расположенный с возможностью взаимодействия с монтажной петлей.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для крепления плоских потайных монтажных петель и плоских арматурных каркасов железобетонных многопустотных изделий.

Известен фиксатор петлевых элементов арматурного каркаса, включающий закрепленную в отверстии борта формы обойму с фигурным пазом под петлю арматурного каркаса [1].

Недостатком известного фиксатора является неудобство в эксплуатации при изготовлении бетонных изделий виброформованием с пригрузом и ненадежность фиксации от смещения петли.

Наиболее близкой конструкцией фиксатора петлевых элементов арматурного каркаса является фиксатор, включающий лункообразователь, выполненный в виде полушара из эластичного материала, и прикрепленную к нему рукоятку с упорами [2].

Недостатками этого фиксатора являются неточность фиксации положения петли относительно арматурного каркаса, невозможность подтяжки крюков петли, что приводит к нарушению анкеровки монтажных петель в изделиях из-за недостаточной жесткости лункообразователя, а также ограниченность использования технологии виброформования с пригрузом из-за жесткого крепления рукоятки. Кроме того, срок эксплуатации такого фиксатора ограничен в результате недолговечности эластичного материала при использовании его в условиях воздействия горячего пара.

Техническая задача заключается в обеспечении точности фиксации петлевых выпусков арматурного каркаса при изготовлении железобетонных изделий, расширении технологических возможностей формования изделий, повышении долговечности и технологичности его использования.

Поставленная задача решается таким образом, что в фиксаторе петлевых элементов арматурного каркаса многопустотной плиты, включающем лункообразователь и прикрепленную к нему рукоятку, согласно изобретению, лункообразователь выполнен в виде раструба прямоугольного сечения, сваренного из металлических пластин, снабженного расположенным под углом к его торцевому борту с возможностью опоры на пуансон и борт формы фиксирующим элементом в виде пластины с приваренным к ней и торцевому борту раструба коротышом и корытообразной перемычкой, соединяющей продольные борта раструба, при этом рукоятка шарнирно соединена с перемычкой раструба с возможностью поворота ее не более чем на 70^o и имеет на одном конце крючок для фиксации рукоятки на торцевом борту раструба, а на другом Г-образный элемент, расположенный с возможностью взаимодействия с монтажной петлей.

Предлагаемый фиксатор отличается от известного тем, что лункообразователь выполнен в виде раструба прямоугольного сечения, сваренного из металлических пластин, такая форма позволяет легко надевать фиксатор на проушину петли. Раструб снабжен фиксатором положения его в форме в виде пластины с приваренным к ней и торцевому борту раструба коротышом. Фиксатор положения раструба при установке в форму опирается на борт формы и пуансон. Кроме того, раструб снабжен поперечной корытообразной перемычкой, соединяющей продольные борта раструба, посредством которой рукоятка шарнирно соединена с раструбом с возможностью поворота не более чем на 70^o, что позволяет менять положение рукоятки во время формования изделия с ограничением угла поворота для обеспечения возможной зоны действия фиксатора. Рукоятка на одном конце имеет крючок для фиксации ее на торцевом борту раструба при ее горизонтальном положении, необходимом при формовании изделия, а на другом Г-образный элемент для взаимодействия его с монтажной петлей для обеспечения подтяжки крюков петель к арматурному стержню, за который зацепляют монтажную петлю, что приводит к повышению надежности анкеровки петли и предотвращает смятие бетона в крюках.

На фиг 1. представлен фиксатор петлевых элементов арматурного каркаса в плане, фиг. 2 - разрез 1-1 фиг. 1.

Фиксатор состоит из лункообразователя, выполненного в виде раструба 1, сваренного из металлических пластин 2. Раструб 1 снабжен фиксатором положения его в форме, состоящего из пластины 3, приваренной к торцевому борту раструба, и коротышом 4, приваренным к торцевому борту раструба и пластине 3. Продольные борта раструба 1 соединены корытообразной перемычкой 5, выполненной с отверстием по торцам и снабженной штырем 6. Рукоятка 7 фиксатора выполнена из арматуры диаметром 8 мм кл. A1 и имеет замкнутый контур, концы которого переходят в Г-образный элемент 8. Рукоятка 7 снабжена крючком 9 для крепления ее к торцевому борту раструба 1 и приварена к штырю 6 перемычки 5, образуя шарнирное соединение рукоятки 7 с раструбом 1 с возможностью поворота ее на 70^o.

Фиксатор используют следующим образом.

Перед формованием многопустотной плиты в форму укладывают арматурный каркас 10. После чего устанавливают монтажные петли 11, заводя их за продольные стержни 13 арматурного каркаса 10 и пуансоны 12. Фиксатор устанавливают, надевая раструб 1 на проушину петли 11 с упором пластины 3 в пуансон 12 и торцевой борт. Рукоятка 7 при этом повернута вверх, Г-образный элемент 8 заводят в проушину монтажной петли 11 и подтягивают крюки петли к продольным стержням 13, после чего рукоятка 7 переводится в горизонтальное положение и защелкивается посредством крючка 9 на торцевом борту раструба 1. Форма готова к бетонированию. Из отформованной плиты фиксатор удаляют путем съема крючка 9 с борта формы, перевода рукоятки 7 в вертикальное положение и подъема фиксатора вверх. В результате в районе проушины петли образуется лунка в которой размещена проушина петли в зафиксированном по проекту положении.

Источники информации

1. SU авт. св. N 590418, кл. E 04 С 5/16, 1976.

2. SU авт. св. N 855147, кл. E 04 С 5/16, 1981 (прототип).