способ электрокаталитического связывания диоксида углерода с использованием электрополимеризованных фталоцианиновых комплексов

Формула изобретения

1. Способ электрокаталитического связывания диоксида углерода путем взаимодействия его с оксиранами в присутствии катализатора на основе фталоцианиновых комплексов, иммобилизованных на различных проводящих материалах, отличающийся тем, что используют электрохимически полимеризованные фталоцианиновые комплексы.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве фталоцианиновых комплексов используют тетрааминозамещенные монофталоцианины переходных металлов и октааминозамещенные дифталоцианины редкоземельных элементов.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу связывания CO₂ окисями олефинов (оксиранами, эпоксидами) в присутствии катализаторов. Согласно изобретению, в качестве катализаторов этого процесса впервые предложены электрополимеризованные аминозамещенные планарные и сэндвичеобразные фталоцианиновые комплексы переходных и редкоземельных элементов в электрохимически восстановленных формах.

Электрополимеризация фталоцианинов может быть осуществлена практически на любые электропроводящие материалы, как, например, платина, проводящее стекло, различные типы графита и т.п.

Пленки полимерных моно- и дифталоцианиновых комплексов при наложении катодного потенциала, соответствующего переносу одного электрона на каждое мономерное звено, служат эффективными катализаторами реакции связывания диоксида углерода окисями олефинов с образованием циклических алкиленкарбонатов.

Реакция протекает в мягких условиях (атмосферное давление, комнатная температура).

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Известно использование фталоцианинов в качестве катализаторов реакции связывания CO₂ эпоксидами. В случае применения электронейтральных фталоцианиновых комплексов реакции протекают при температуре 185^oC и давлении 50 атм (патент N 2100355). Использование электрохимически восстановленных форм фталоцианинов позволяет проводить эту каталитическую реакцию в мягких условиях, при комнатной температуре и атмосферном давлении (заявка N 97108659). Применяемые в этих патентах способы введения катализатора в реакцию отличаются низкой эффективностью. Катализатор либо находится в растворе, либо нанесен на окись алюминия (патент N 2100355) или электролитический графит (заявка N 97108659). Это приводит к необходимости использования довольно значительных количеств катализатора. Способ, при котором катализатор находится в растворе, имеет недостаток, поскольку возникает проблема отделения катализатора от продуктов реакции. Более предпочтительными являются каталитические процессы, в которых катализатор нанесен тонким слоем на соответствующую подложку, при этом реакция протекает на границе раздела фаз. Используемый в заявка N 97108659 способ нанесения катализатора на электролитический графит не является оптимальным. Это связано с тем, что, во-первых, процесс недостаточно технологичен (необходимо несколько раз пропитывать электрод раствором, сушить, и т. п. ). Во-вторых, по завершении процесса связывания CO₂ эпоксидами, катализируемого электрохимически восстановленными формами фталоцианинов, часть катализатора, нанесенного на графит, все-таки переходит в раствор. Причиной этого является большая растворимость восстановленных форм фталоцианинов по сравнению с нейтральными комплексами. Это сильно ограничивает возможности метода, поскольку опять возникает проблема отделения продукта реакции - алкиленкарбоната - от катализатора.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Заявитель указанного изобретения обнаружил, что вышеперечисленные недостатки могут быть устранены, если для приготовления катализаторов процесса связывания CO₂ окисями олефинов использовать электрохимическую полимеризацию фталоцианиновых комплексов на различные электропроводящие материалы. В качестве объектов исследования были выбраны тетрааминозамещенные фталоцианины переходных металлов (меди, кобальта, палладия) и октааминозамещенные дифталоцианиновые комплексы редкоземельных элементов (см. формулу I и II в конце описания, где R=NH₂, I - дифталоцианины РЗЭ, II - фталоцианины, содержащие двухвалентные металлы).

В результате электрохимической полимеризации этих соединений удается получать пленки полимерных моно- и дифталоцианинов, иммобилизованные на различных типах графита, на платине, проводящем стекле и т.п.

В качестве модельных соединений для связывания CO₂ были взяты эпихлоргидрин и окись пропилена. Для осуществления процесса подходит простейшая электрохимическая ячейка любой формы с разделенным анодным и катодным пространством, предусматривающая возможность ввода CO₂. При пропускании диоксида углерода через раствор эпоксида в ацетонитриле, в который помещен электрод, модифицированный полимерным фталоцианином, в результате электрокаталитической реакции образуется алкиленкарбонат. Процесс проводится при контролируемом потенциале, таком, чтобы катализатор находился в восстановленной форме, соответствующей переносу одного электрона на каждое мономерное звено.

При использовании фталоцианиновых катализаторов, приготовленных вышеописанным способом, удается превращать диоксид углерода в - хлорметилэтиленкарбонат с каталитической эффективностью (которая определяется как количество молей продукта на 1 моль катализатора в единицу времени), в 10²-10³ раз превышающей каталитическую эффективность, полученную при использовании электрохимически восстановленных форм неполимеризованных фталоцианиновых комплексов.

Связывание CO₂ протекает по следующей схеме:



Строение продуктов реакции доказывалось с помощью ИК- и масс-спектроскопии. Характеристичные полосы поглощения в ИК-спектрах, а также массы осколочных ионов, наблюдаемые в масс-спектрах продуктов реакции, полностью совпадали с заведомо чистыми образцами. Для определения числа каталитических циклов, реализующихся в системе в зависимости от условий реакции и природы используемого катализатора, был применен метод калибровочной кривой, позволяющий определить в растворе концентрацию продукта реакции - алкиленкарбоната - с помощью ИК-спектроскопии.

Полимерные фталоцианиновые пленки, получающиеся в результате электрохимического осаждения, которые применяются в качестве катализаторов реакции связывания CO₂ эпоксидами, характеризуются значительной адгезией к используемой подложке и хорошей механической прочностью. Это является существенным преимуществом предлагаемого способа связывания диоксида углерода, поскольку в процессе реакции катализатор не переходит в раствор; следовательно, нет необходимости отделять продукт реакции от катализатора.

Таким образом, предлагаемый способ электрокаталитического связывания двуокиси углерода, основанный на приготовлении активной формы фталоцианинового катализатора путем его электрохимической полимеризации на проводящей подложке и последующем электрохимическом восстановлении, имеет ряд преимуществ. Во-первых, по сравнению с другими вариантами нанесения катализатора количество исходного вещества, расходуемое на приготовление каталитически активного материала, сильно уменьшается. Это связано с тем, что сведены к минимуму непроизводительные потери исходного комплекса при его иммобилизации на поверхности электрода. Кроме того, электрополимеризованный катализатор можно использовать в виде очень тонких пленок. Это приводит к тому, что в каталитическом процессе участвует практически весь нанесенный катализатор. В результате этого удается достичь увеличения каталитической эффективности процесса в 10²-10³ раз по сравнению с применявшимися ранее подходами к иммобилизации фталоцианиновых катализаторов в реакции связывания CO₂ эпоксидами. Во-вторых, фталоцианиновый комплекс оказывается прочно закреплен на электроде, поэтому снимается проблема отделения продукта реакции от катализатора. Это безусловно увеличивает технологичность процесса.

Применение изобретения иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами.

Пример 1

В электролитическую трехэлектродную ячейку объемом 7 мл с разделенным анодным и катодным пространством помещали 3 мл CH₃CN, 20 мг (0.02 моль/л) Bu₄NBF₄ и 0.75 мл (1.610^-2 моль) эпихлоргидрина. Далее в нее помещали рабочий электрод, представляющий собой пластинку из проводящего стекла, на которую путем электрохимической полимеризаци из раствора нанесен катализатор - 4,9,16,23-тетрааминофталоцианин меди (II). Раствор продували аргоном в течение 15 мин, затем включали ток CO₂ и после этого начинали электролиз в потенциостатическом режиме при потенциале, соответствующем первой волне восстановления комплекса - 0.70В (отн. насыщенного хлорсеребряного электрода). Через 75 мин ячейку отключали, а содержащийся в ней раствор использовали для определения концентрации продукта реакции с помощью ИК-спектрометра (по интенсивности полосы валентных колебаний _co =1809 см^-1). Получено 3.9710^-4 моль -хлорметилэтиленкарбоната.

Оценка количества катализатора, используемого в реакции, проводилась спектрофотометрически. В данном примере оно составило 1.510^-9 моль. Зная концентрацию продукта реакции и количество используемого катализатора, определяли число каталитических циклов на 1 моль катализатора, т.е. каталитическую эффективность процесса. Она составляет 2.6510^-5.

Сравнительный пример 2

В условиях, аналогичных примеру 1, за исключением того, что в качестве рабочего электрода использовали графит марки МГ (осч), на который был нанесен неполимеризованный 4,9,16,23-тетрааминофталоцианин меди (II). Катализатор был нанесен путем осаждения из раствора в диметилформамиде при добавлении этанола. Количество иммобилизованного катализатора определяли спектрофотометрически, по изменению поглощения раствора фталоцианина в диметилформамиде до и после нанесения катализатора. Оно составило 2.510^-7 моль. Получено 9.910^-5 моль -хлорметилэтиленкарбоната, т.е. число каталитических циклов на 1 моль катализатора равно 410².

Пример 3

В условиях, аналогичных примеру 1, за исключением того, что в качестве катализатора использовали 2.910^-9 моль 4,9,16,23,4",9",16",23"-октааминодифталоцианина лютеция _max= 727 нм) и на электрод подавался потенциал -0.66 В. Получено 4.0510^-5 моль -хлорметилэтиленкарбоната, т.е. число каталитических циклов на 1 моль катализатора равно 1.410⁴.

Сравнительный пример 4

В условиях, аналогичных примеру 2, за исключением того, что в качестве катализатора использовали 1.2 мг (10^-6 моль) неполимеризованного дифталоцианина лютеция, который наносили на графитовый электрод путем пропитывания его раствором катализатора в CH₂Cl₂ и последующего высушивания током воздуха. На электрод подавался потенциал -0.10 В, время реакции составляло 150 мин. Получено 1.2510^-4 моль хлорметилэтиленкарбоната, т.е. число каталитических циклов на 1 моль катализатора равно 1.2510².

Пример 5

В условиях, аналогичных примеру 1, за исключением того, что в качестве катализатора использовали 8.5210^-9 моль 4,9,16,23,4",9", 16",23" - октааминодифталоцианина эрбия= _max=720 нм) и на электрод подавался потенциал -0.55 В. Получено 5.9510^-5 моль -хлорметилэтиленкарбоната, т.е. число каталитических циклов на 1 моль катализатора равно 710³.

Пример 6

В условиях, аналогичных примеру 1, за исключением того, что в качестве катализатора использовали 8.7310^-9 моль 4,9,16,23-тетрааминофталоцианина кобальта(II) ( _max = 707 нм) и на электрод подавался потенциал -0.52 В. Получено 4.110^-5 моль -хлорметилэтиленкарбоната, т.е. число каталитических циклов на 1 моль катализатора равно 4.710³.

Пример 7

В условиях, аналогичных примеру 1, за исключением того, что в качестве катализатора использовали 2.610^-9 моль 4,9,16,23-тетрааминофталоцианина палладия(II) ( _max = 685 нм) и на электрод подавался потенциал -0.71 В. Получено 2.7310^-5 моль -хлорметилэтиленкарбоната, т.е. число каталитических циклов на 1 моль катализатора равно 1.0510³.

Пример 8

В условиях, аналогичных примеру 1, за исключением того, что в качестве рабочего электрода использовали пиролизованный полиакрилонитрил (ПАН), на который был нанесен электрополимеризованный 4,9,16,23-тетрааминофталоцианин меди(II). Количество катализатора определяли взвешиванием нитей ПАН до и после нанесения катализатора. Оно составляет 4.210^-7 моль. Получено 7.610^-5 моль -хлорметилэтиленкарбоната, т.е. число каталитических циклов на 1 моль катализатора равно 1.810².

Пример 9

В условиях, аналогичных примеру 6, за исключением того, что в качестве рабочего электрода использовали графит марки МГ (осч), на который был нанесен электрополимеризованный 4,9,16,23-тетрааминофталоцианин меди(II). Количество катализатора составляет 2.4510^-7 моль. Получено 9.01 10^-5 моль -хлорметилэтиленкарбоната, т. е. число каталитических циклов на 1 моль катализатора равно 410².

Пример 10

В условиях, аналогичных примеру 1, за исключением того, что в качестве субстрата использовали 3 мл (4,310^-2 моль) окиси пропилена. В качестве катализатора было взято 3,510^-9 моль 4,9,16,23-тетрааминофталоцианина меди(II). Получено 1,810^-6 моль пропиленкарбоната, т.е. число каталитических циклов на 1 моль катализатора равно 5,1510².

Другие примеры содержат моно- и дифталоцианиновые комплексы различных металлов.

При увеличении размеров ячейки и каталитической поверхности абсолютные количества исходных веществ и продукта реакции могут быть увеличены во много раз.