способ изготовления декоративных изделий с использованием наполнителя, изготовленного из янтаря

Формула изобретения

Способ изготовления декоративных изделий с использованием наполнителя - янтаря путем предварительной подготовки наполнителя и подготовки полимерного связующего, путем введения в него ускорителя и отвердителя, перемешиванием полученной массы и формированием композиционного материала, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют янтарь, который на стадии предварительной подготовки сортируют по текстуре, цвету и по размерам, разделяя его на несколько групп, обрабатывают каждую группу гелькоаутом и в зависимости от выбора вида изделия, цветового и композиционного решений определяют соотношение в массе количества каждой из групп наполнителя и связующего, после чего приготавливают формовочную массу и получают композицию при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Наполнитель - янтарь - 40 - 70

Гелькоаут - 3 - 4

Ненасыщенные эфирные смолы - 55 - 25

Отвердитель - 1 - 0,5

Ускоритель - 1 - 0,5в

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к производству художественно-декоративных изделий, например панно, витражей и панелей с использованием наполнителя, изготовленного из янтаря и отходов янтарного производства.

Известен "Способ изготовления плитки для декоративно-живописного панно" по авт. свид. N 473624, М. Кл. B 44 C 5/04, заключающийся в следующем: в форму с глянцевым дном (например, из оргстекла), заливают слой прозрачной смолы, который присыпают вермикулитом крупных фракций с размером 10-15 мм, затем заливают слоем смеси смолы с вермикулитом фракций 10 мм и присыпают мелким сухим вермикулитом для создания шероховатой поверхности плитки, которая при монтаже обеспечивает прочное сцепление с поверхностью здания. После отвердения плитку вынимают из формы. Одним из главных недостатков вышеописанного способа является, во-первых, невозможность создания с его помощью композиции, основой которой является природная смола - янтарь в виде включений различного цвета и текстуры, а также различных размеров и конфигураций. А во-вторых, использование вермикулита не обеспечивает изделиям необходимых оптических свойств.

Наиболее близким по технической сущности является "Способ приготовления полимербетонной смеси", патент РФ N 2100303, Кл. C 04 B 26/18, опубл. 27.12.1997 г. Известный способ осуществляют следующим образом: предварительно производят подготовку наполнителя фракций 0,008 - 0,63 мм, причем в качестве наполнителя используют доменный шлак и песок, а дополнительно вводят краситель. Также перед смешением массы готовят полимерное связующее - ненасыщенную полиэфирную смолу, для чего в нее вводят отвердитель и ускоритель. После чего наполнитель перемешивают с полимерным связующим и, в результате, получают полимербетонную смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

ненасыщенная полиэфирная смола - 18-20

гипериз - 0,5 - 0,6

нафтенат кобальта - 0,6 - 1,8

окись металла - 2 - 4

доменный шлак - 6 - 70

песок - 8 - 68

краситель - 0,1 - 0,4

К недостаткам данного способа следует отнести его неуниверсальность, т. е. способ предназначен для таких неорганических наполнителей, как песок и доменный шлак, причем последний (шлак) предварительно подвергают измельчению до размеров частиц во фракции 0,008 - 0,63 мм.

Основной задачей, которую поставил перед собой автор предлагаемого изобретения, является создание композиции, в которой в качестве наполнителя используются янтарь низкого качества различных фракций и отходы янтарного производства без их измельчения.

Попутно, решаемой задачей является создание композиционного материала, обладающего декоративными свойствами, присущими органическим текстурным материалам с хорошими оптическими показателями.

Поставленные задачи достигаются за счет того, что в процессе приготовления декоративного композиционного материала, в качестве наполнителя используют янтарь низкого качества и отходы янтарного производства, которые на стадии предварительной подготовки сортируют по цвету и по размерам, разделяя его на несколько групп. Затем каждую группу наполнителя обрабатывают гелькоаутом, некоторые группы калорируют известным методом и, в зависимости от выбора цветового и композиционного решения изделия, определяют соотношение в массе количества каждой из групп наполнителя и полимерного связующего. После этого приготавливают формовочную массу, выкладывают ее в специальные формы и после отвердения получают композицию при следующем соотношении компонентов, мас.%:

наполнитель, янтарь - 40 - 70

гелькоаут - 3 - 4

ненасыщенные эфирные смолы - 55 - 25

отвердитель - 1 - 0,5

ускоритель - 1 - 0,5

Использование в качестве наполнителя янтаря позволяет получить композицию, обладающую превосходными декоративными качествами - прозрачностью, богатой природной текстурой, широкой палитрой и глубиной цвета. Причем предлагаемая композиция позволяет использовать янтарь низкого качества и отходы янтарного производства. Предварительная подготовка наполнителя позволяет распределить эти отходы на группы различных цветовых оттенков и фракций от 1 до 32 мм и получить различные смеси.

Правильный выбор оптимальных соотношений различных групп наполнителя и связующего позволяет получить широкий спектр декоративных изделий различного назначения: облицовочные панели, плитки и ламинаты, мозаику, витражи, светотехнические изделия, фурнитуру и т.д.

Способ осуществляется следующим образом.

Отходы янтарного производства подвергают предварительной подготовке, для чего янтарь очищают от окисных пленок, сортируют по утвержденным образцам, а определенные группы калорируют.

В результате получают следующие группы наполнителя.

Янтарь каждой из групп обрабатывают гелькоаутом.

Затем на обработанную специальным составом пресс-форму напыляют защитный гелькоаутный слой толщиной 0,5 - 1 мм и оставляют его до полного высыхания.

Затем приготавливают формовочную массу, состав которой (соотношение отдельных групп наполнителя и полимерного связующего) выбирают в зависимости от конкретного вида продукции.

После выбора цветового и композиционного решения изделия, компоненты тщательно перемешивают и полученную массу выкладывают в подготовленную форму. Формование осуществляют ручным либо вибрационным способом в течение 20 - 40 минут.

После отвердения изделие вынимают из формы и просушивают в сушильном шкафу в течение 3 - 4 часов при температуре 50 - 70^oC.

При необходимости полученный материал обрабатывают (снимают облой, натеки) и полируют до блеска.

Полученный материал должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.

Пример осуществления способа для изготовления облицовочной плитки, гладкорельефной с одной стороны (масса 1 кг).

Сначала выбирают цветовое решение плитки, например, текстурная желтая. Затем осуществляют подготовку пресс-форм, для чего в форму размером будущей плитки с глянцевым дном из стеклопластика (не имеющего адгезии к смоле) заливают слой гелькоаутного покрытия толщиной 0,5 - 1 мм и высушивают до полного отвердения.

Затем подготавливают наполнитель. Из отходов, прошедших очистку, сортировку по фракциям и оптическим показателям, выбирают группу СМ-2 (таблица 1), из группы СМ-2 отбирают наполнитель различных фракций в следующих соотношениях: + 16 мм - 25%, + 8 мм - 15%, + 5 мм - 10%, + 1 мм - 5%. Каждую фракцию в отдельности обрабатывают гелькоаутом в соотношении: наполнитель - гелькоаут - 20:1.

Затем приготавливают связующее (по таблице 2). Для изготовления плитки при использовании смолы типа ПН - 101 ее берут 43% от общей массы, ускорителя - 1%, отвердителя - 1%. В случае использования других смол соотношение может измениться.

Компоненты связующего перемешивают. Полученную массу разделяют на две части.

Затем осуществляют формование изделия. В первую часть навески связующего засыпают навеску наполнителя - янтаря фракций + 18 и + 8 мм, тщательно перемешивают и полученную массу высыпают на подготовленную пресс-форму и равномерно распределяют на поверхности формы. По мере распределения подливают связующее из второй части, заливая образовавшиеся поверхности и поры. По мере уплотнения подсыпают до горизонтального уровня янтарь фракций + 5 и 1 мм (для создания шероховатой поверхности плитки, которая при монтаже обеспечивает прочное сцепление с поверхностью стеновых панелей). В случае необходимости создания цветовой подложки (тыльного фона плиты) к янтарной крошке подмешивают красители, например тальк, сажу, белила и т.д. Полученную массу для выгонки воздуха вибрируют на стандартных установках в течение 10 - 40 минут.

После отвердения плитку вынимают из формы путем обдува воздухом либо выбивания. Далее плитку обрабатывают, т.е. при необходимости производят обрезку края изделия, снимают излишки. После этого помещают изделие в сушильный шкаф с температурой 40 - 50^oC на время 6 - 8 часов. После просушки при необходимости подполировывают глянцевую сторону плитки.