соединение гидростойки с перекрытием секции механизированной крепи

Формула изобретения

1. Соединение гидростойки с перекрытием секции механизированной крепи, включающее опорную пяту с приливами, в которых выполнены расположенные на одной оси сквозные отверстия, закрепленную на перекрытии с возможностью опоры на выполненную в виде сферы головку гидростойки, имеющей отверстия, соединительные стержни, связывающие гидростойку с опорной пятой перекрытия, пальцы и фиксаторы, отличающееся тем, что отверстия в головке гидростойки выполнены глухими и расположены на общей оси, совпадающей с осью сквозных отверстий в приливах опорной пяты, в которых, с возможностью осевой фиксации головки гидростойки относительно опорной пяты, по противоположным сторонам головки гидростойки расположены цилиндрические стержни, которые снабжены жестко связанными с ними рукоятями, расположенными в продольных проемах приливов опорной пяты, выполненных вдоль осей цилиндрических стрежней.

2. Соединение по п.1, отличающееся тем, что по нормали к оси продольных проемов в приливах опорной пяты выполнены отверстия, в которых установлены пальцы, с возможностью фиксации положения цилиндрических стержней относительно головки гидростойки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горному делу, а именно к механизированным крепям очистных забоев, предназначенных для подземной добычи полезных ископаемых.

Известно соединение перекрытия механизированной крепи с гидростойкой, включающее опорную пяту, закрепленную на перекрытии и опертую на головку гидростойки, упор в виде рычага, шарнирно прикрепленного к пяте с возможностью взаимодействия одного конца рычага с головкой гидростойки, причем рычаг выполнен дугообразным, шарнир его крепления размещен в месте его изгиба, а другой конец рычага расположен с возможностью взаимодействия с опорной пятой перекрытия (а.с. СССР N 1460324, Кл. E 21 D 23/04, 1989 г.).

В известном решении головка гидростойки выполнена диаметром более, чем сама гидростойка, соответственно этому выполнена и опорная пята, а рассоединение гидростойки с перекрытием производят с помощью специального устройства. Несмотря на то, что известное соединение может воспринять значительную нагрузку со стороны кровли очистного забоя, соединение металлоемко и конструктивно сложно, что не позволяет эффективно использовать его в крепестроении.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является соединение гидростойки с перекрытием секции механизированной крепи, включающее опорную пяту с приливами, в которых выполнены расположенные на одной оси сквозные отверстия, закрепленную на перекрытии с возможностью опоры на выполненную в виде сферы головку гидростойки, имеющей отверстия, соединительные стержни, связывающие гидростойку с опорной пятой перекрытия, пальцы и фиксаторы (Техническая документация на механизированную крепь КМ500. Лист 2. Черт. КМ 500.01.19.000 Д. Вид И-И., 1997 г. или а.с. СССР N 1372066, Кл. E 21 D 23/04, 1988 г.).

Известное решение, несмотря на видимую простоту, имеет существенные недостатки. Так, при значительном, превышающем номинальное, нагружении секции крепи, что бывает обычно при потере раздвижности гидростоек, головки гидростоек деформируются в сечении, проходящем через отверстия под соединительные стержни, что приводит к зажатию стержней в отверстиях, затруднениям с извлечением гидростоек из-под перекрытия и требует проведения сложных ремонтных работ гидростойки на специальном стенде в условиях завода или механических мастерских шахты с выдачей оборудования на поверхность. Кроме того, при демонтаже гидростойки извлечь соединительный стержень из отверстий в гидростойке и приливах опорной пяты возможно только с помощью специального инструмента и требует приложения определенных усилий, что снижает работоспособность и повышает трудоемкость обслуживания и ремонта секции механизированной крепи.

Сущность изобретения заключается в том, что отверстия в головке гидростойки выполнены глухими и расположены на общей оси, совпадающей с осью сквозных отверстий в приливах опорной пяты, в которых, с возможностью осевой фиксации головки гидростойки относительно опорной пяты, по противоположным сторонам головки гидростойки расположены цилиндрические стержни, которые снабжены жестко связанными с ними рукоятями, расположенными в продольных проемах, выполненных вдоль осей цилиндрических стержней.

Кроме того, по нормах к оси продольных проемов в приливах опорной пяты выполнены отверстия, в которых установлены пальцы с возможностью фиксации положения цилиндрических стержней относительно головки гидростойки.

Причинно-следственная связь между совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения и достигаемым техническим результатом следующая.

Выполнение глухими отверстий в головке гидростойки, вместо сквозного отверстия, позволяет существенно повысить площадь поперечного сечения головки гидростойки по оси прохождения отверстий.

Это позволяет увеличить осевую нагрузку на головку гидростойки без ее возможной деформации, что особенно важно при потере раздвижности гидростойки и зажатия ее нежестко. Кроме того, расположения цилиндрических стержней по противоположным сторонам головки гидростойки позволило снабдить стержни рукоятями, при помощи которых вручную возможно произвести рассоединение гидростойки с перекрытием или же, наоборот, соединить их, при этом зафиксировать положение установки с помощью фиксирующих пальцев.

Технический результат заявляемого решения заключается в повышении несущей способности головки гидростойки в сечении по соединительным отверстиям, снижении трудоемкости обслуживания и ремонта соединения и, в результате, повышении производительности и безопасности ведения работ.

На фиг. 1 изображено соединение гидростойки с перекрытием механизированной крепи, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Соединение гидростойки с перекрытием секции механизированной крепи содержит опорную пяту 1 с приливами 2, закрепленную на перекрытии 3 и опирающуюся на выполненную в виде сферы головку 4 гидростойки 5. В приливах 2 опорной пяты 1 выполнены расположенные на одной общей оси сквозные отверстия 6. В головке 4 гидростойки 5 с противоположных сторон, так же на общей оси, совпадающей с осью сквозных отверстий 6 приливов 2, выполнены глухие отверстия 7. В сквозных отверстиях 6 приливов 2 расположены цилиндрические стержни 8, концы которых в положении связи гидростойки с перекрытием находятся в глухих отверстиях 7 на величину их глубины t. В приливах 2 опорной пяты 1 вдоль осей цилиндрических стержней 8 выполнены сквозные продольные проемы 9. Продольный размер этих проемов выполнен из условия необходимой величины хода цилиндрического стержня 8. Цилиндрические стержни 8 снабжены жестко связанными с ними, но съемными, например на резьбовом соединении, рукоятями 10, которые расположены в сквозных продольных проемах 9, ширина которых выполнена из условия свободного перемещения в ней рукоятей 10. По нормали к оси сквозных продольных проемов 9 в приливах 2 опорной пяты 1 выполнены отверстия 11, в которых установлены пальцы 12 с возможностью фиксации положения цилиндрических стержней 8 относительно головки 4 гидростойки 5.

Сборку соединения осуществляют следующим образом.

Цилиндрический стержень 8 вставляют изнутри перекрытия 3 в свободное отверстие 6 прилива 2, расположенного со стороны борта перекрытия. Головку 4 гидростойки 5 вводят в соответствующее углубление опорной пяты 1 перекрытия 3. Второй цилиндрический стержень 8 вставляют изнутри перекрытия 3 в сквозное отверстие 6 прилива 2, расположенного со стороны осевой линии перекрытия. При установке цилиндрических стержней 8 в сквозные отверстия 6 следят за тем, чтобы резьбовые отверстия в цилиндрических стержнях 8 совпадали со сквозными продольными проемами 9. Вворачивают рукояти 10 в резьбовые отверстия соответствующих цилиндрических стержней 8. С помощью перемещения рукоятей 10 вводят цилиндрические стержни 8 на глубину t глухих отверстий 7 в головке 4 гидростойки 5. Фиксируют положение рукоятей 10 с цилиндрическими стержнями 8 с помощью пальцев 12, которые вставляют в отверстия 11 приливов 2 опорной пяты 1. Разборку указанного соединения осуществляют в обратном порядке.

Выполнение предлагаемого соединения позволяет повысить несущую способность головки гидростойки в сечении по ее соединительным отверстиям, снизить трудоемкость ремонта и обслуживания, повысить производительность.