устройство для контроля качества текстильной паковки

Формула изобретения

Устройство для контроля качества текстильной паковки, отличающееся тем, что содержит плиту с установленной на ней текстильной паковкой, герметичность внутренней полости которой обеспечивается резиновыми прокладками, и крышку для притягивания посредством стягивающей шпильки с гайками паковки к плите, при этом в плите и крышке установлены два штуцера для подачи через редукционный клапан и ротаметр во внутреннюю полость паковки сжатого воздуха и подсоединения к крышке микроманометра через соединительные трубки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области текстильной промышленности, в частности к устройствам для контроля качества текстильных паковок крестовой намотки нити под крашение.

Известно, что на эффективность жидкостных обработок текстильных материалов существенно влияет аэродинамическое сопротивление материала. Аэродинамическое сопротивление паковки является одним из основных показателей проницаемости паковок, подлежащих химической и термической обработкам. Для улучшения качества прокраса нитей в паковках под давлением необходимо контролировать процесс фильтрации красильного раствора через слои намотки нитей. Аэродинамическое сопротивление паковки определяется путем подачи воздуха под заданным давлением через тело паковки.

Известно устройство (1), используемое для установления дефектов структуры паковки и состоящее из осветителя с фотоприемником, соединенного с усилителем. При обнаружении дефектов намотки нити фиксируются участки разной освещенности и подается соответствующий сигнал. К недостаткам этого устройства можно отнести следующее:

- отсутствие возможности определения одного из основных показателей проницаемости паковок - аэродинамического сопротивления (фиксируются только дефекты намотки паковки, например лента или жгут);

- необходимость создания определенных климатических условий и наличия отдельного помещения с обученным персоналом;

- сложность подготовки и настройки к работе аппаратуры и приборов;

- незначительные деформации деталей устройств, являющихся источником погрешностей измерений.

Наиболее близким техническим решением к заявленному устройству является устройство "Часы Кречмера" (2-4), предназначенные для непосредственной оценки аэродинамического сопротивления паковки и состоящие из корпуса с размещенными внутри него мехами. Снизу к мехам крепится груз, который растягивает меха и тем самым подает в их полости разрежение воздуха постоянной величины. Объем воздуха, проходящий через паковку, остается постоянным и определяется объемом мехов в растянутом состоянии. Аэродинамическое сопротивление паковки фактически определяется только временем прохождения через нее объема воздуха и фиксируется счетчиком. К недостаткам этого устройства можно отнести следующее:

- в момент пуска счетчика давление внутри мехов равно атмосферному и требуемая разница давлений создается с опозданием по отношению к началу работы счетчика времени, что вносит существенные погрешности в результаты измерений;

- деформация мехов и фильтрация воздуха в процессе работы устройства непосредственно и через поверхность мехов приводит к систематической ошибке и является источником погрешностей измерений;

- отсутствие гибкости в переналадке и сложность подготовки и настройки к работе аппаратуры и приборов при контроле паковок различных диаметров, при использовании патронов из разного материала и разных конфигураций перфорации патрона.

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении точности измерения аэродинамического сопротивления текстильной паковки и оперативности сравнения качества паковок с различными структурами намотки нити для выявления рациональной структуры паковки под крашение.

Указанный технический результат достигается тем, что устройство для контроля качества текстильной паковки представляет собой простую конструкцию устройства для контроля аэродинамического сопротивления паковки, дающую возможность повысить точность измерения аэродинамического сопротивления текстильной паковки и оперативно сравнить качество паковок с различными структурами намотки нити для выявления рациональной структуры паковки под крашение. Устройство для контроля качества текстильной паковки согласно изобретению содержит плиту с установленной на ней текстильной паковкой, герметичность внутренней полости которой обеспечивается резиновыми прокладками, и крышку для притягивания посредством стягивающей шпильки с гайками паковки к плите, при этом в плите и крышке установлены два штуцера для подачи через редукционный клапан и ротаметр во внутреннюю полость паковки сжатого воздуха и подсоединения к крышке микроманометра через соединительные трубки.

На чертеже представлена конструкция устройства. Предлагаемое устройство состоит из паковки 1, установленной на плите 2. Паковка 1 притягивается к плите 2 верхней крышкой 3 посредством стягивающей шпильки 4 с гайками 5 и уплотняющими резиновыми прокладками 6, обеспечивающими герметичность внутренней полости паковки 1. В плите 2 и верхней крышке 3 предусмотрены два штуцера 7 для подачи во внутреннюю полость паковки сжатого воздуха и подсоединения микроманометра 8 через соединительные трубки 9. В конструкцию устройства входят редукционный клапан 10 и ротаметр 11, соединенные трубкой 12.

Устройство работает следующим образом.Паковка 1 устанавливается на плиту 2, крепится с помощью верхней крышки 3, стягивается шпилькой 4 с гайками 5. При помощи редукционного клапана 10 на ротаметр 11 подается сжатый воздух давлением 0,1 МПа. Через верхнюю крышку 3 внутренняя полость паковки соединена трубкой 9 с микроманометром 8. Через соединительную трубку 9 сжатый воздух подается внутрь полости патрона паковки 1. Показания микроманометра 8 фиксируют рабочее давление внутри полости патрона, то есть аэродинамическое сопротивление тела намотки прохождению сжатого воздуха.

Источники информации

1. А.С. N 1796700 СССР. - Устройство для контроля качества намотки нити на бобину. Рудовский П.Н, Нуриев М.Н

2. Kretschmer A. Mehr Farbsicherheit durch die Beeinflussung der Wickeldichte, Hulseform und Flottenfurung. Textil Praxis International, 1987, Nr 7, s. 622-629.

3. Kretschmer A. Methoden zum Messen und uberprufen der radialen Wickeldichtererteilung in Garnspulen nach dem Spulen, Farben Avivieren usw. Textil Praxis International, 1988, Nr 4, s. 391-396.

4. Kretschmer A. Computeriensatz bei der Prufung von kontinue Farberei/Melliand Textilberichte, 1986, Nr 3, s. 196-201.