способ регенерации магнитных стержней патронного магнитного цепного сепаратора

Формула изобретения

Способ регенерации магнитных стержней патронного магнитного цепного сепаратора посредством перемещения охватывающих их внутренних и наружных скребков механизма регенерации магнитных стержней, отличающийся тем, что осуществляют дополнительную промежуточную регенерацию магнитных стержней непосредственно в очищаемой от механических примесей жидкости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в процессах очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и других технологических жидкостей от механических примесей.

Известен способ регенерации магнитных стержней вручную, реализованный при эксплуатации магнитных патронов Г42-1 (см., например, Худобин Л.В., Бердичевский Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М., Машиностроение, 1977, С. 86-90).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится то, что в известном способе регенерация магнитных стержней осуществляется вручную и, следовательно, процесс регенерации является циклическим и малоэффективным. Кроме того, во время регенерации магнитные стержни исключаются из процесса очистки жидкости.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является принятый за прототип способ регенерации магнитных стержней патронного магнитного цепного сепаратора, осуществляемый посредством перемещения охватывающих их внутренних и наружных скребков механизма регенерации магнитных стержней, реализованный в устройстве фирмы "Монтанус".

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в способе отсутствует дополнительная промежуточная регенерация магнитных стержней в очищаемой от механических примесей жидкости.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Магнитные стержни магнитного сепаратора (см. прототип) необходимо регенерировать, очищая от налипших на них в процессе очистки частиц механических примесей. Однако при высоких концентрациях механических примесей в СОЖ и при наличии на поверхности СОЖ пены с включениями частиц механических примесей магнитные стержни, проходя через слой пены, загрязняются механическими примесями и, поступая в жидкость, уже не обеспечивают эффективной очистки СОЖ от магнитных механических примесей. Кроме того, очищая загрязненную СОЖ от взвешенных в ней механических примесей, уже загрязненные магнитные стержни еще больше теряют свою эффективность. Поэтому для повышения эффективности работы магнитных стержней патронного магнитного цепного сепаратора необходимо использовать дополнительную промежуточную регенерацию магнитных стержней от налипших на них магнитных механических примесей непосредственно в СОЖ, не прекращая при этом процесса очистки жидкости.

Технический результат - повышение эффективности очистки жидкости от ферромагнитных частиц и регенерации магнитных стержней.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что регенерация магнитных стержней патронного магнитного цепного сепаратора осуществляется посредством перемещения охватывающих их внутренних и наружных скребков механизма регенерации магнитных стержней.

Особенность заключается в том, что осуществляют дополнительную промежуточную регенерацию магнитных стержней непосредственно в очищаемой от механических примесей жидкости.

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволил установить, что заявитель не обнаружил источник, характеризующийся признаками, тождественным всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволил установить совокупность существенных по отношению к усматриваемому заявителем техническому результату отличительных признаков в заявленном способе, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения условию "изобретательский уровень" заявитель провел дополнительный поиск известных решений, чтобы выявить признаки, совпадающие с отличительными от прототипа признаками заявленного способа. Результаты поиска показали, что заявляемое изобретение не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники, поскольку из уровня техники, определенного заявителем, не выявлено влияние предусматриваемых существенными признаками заявленного изобретения преобразований для достижения технического результата. В частности, заявленным изобретением не предусматриваются следующие преобразования:

- дополнение известного средства какой-либо известной частью (частями), присоединяемой (присоединяемых) к нему по известным правилам, для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такого дополнения;

- замена какой-либо части (частей) известного средства другой известной частью для достижения технического результата, в отношении которого установлено влияние именно такой замены;

- исключение какой-либо части (элемента, действия) средства с одновременным исключением обусловленной ее наличием функции и достижением при этом обычного для такого исключения результата (упрощение, уменьшение массы, габаритов, материалоемкости, повышение надежности, сокращение продолжительности процесса и пр.);

- увеличение количества однотипных элементов, действий, для усиления технического результата, обусловленного наличием в средстве именно таких элементов, действий;

- выполнение известного средства или его части (частей) из известного материала для достижения технического результата, обусловленного известными свойствами этого материала;

- создание средства, состоящего из известных частей, выбор которых и связь между которыми осуществлены на основании известных правил, рекомендаций, и достигаемый при этом технический результат обусловлен только известными свойствами частей этого средства и связей между ними.

Описываемое изобретение не основано на изменении количественного признака (признаков), представлении таких признаков во взаимосвязи либо изменении ее вида. Имеется в виду случай, когда известен факт влияния каждого из указанных признаков на технический результат, и новые значения этих признаков или их взаимосвязь могли быть получены исходя из известных зависимостей, закономерностей.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "изобретательский уровень".

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежом, на котором изображен патронный магнитный цепной сепаратор 1 с системой регенерации магнитных стержней 2 и дополнительной системой регенерации 3. Сепаратор 1 установлен в отстойнике 4, оснащенном скребковым транспортером 5, патрубками подвода загрязненной и отвода очищенной СОЖ 6 и 7, тарой для удаленных из СОЖ механических примесей 8. Возможные направления подвода загрязненная СОЖ соответственно 9 и 10. Направление отвода очищенной СОЖ и уровень жидкости в отстойнике соответственно 11 и 12. Системы регенерации 2 и 3 магнитных стержней 13 расположены соответственно выше и ниже уровня жидкости 12.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата.

Последовательность действий при осуществлении предлагаемого способа заключается в следующем.

Загрязненная СОЖ поступает в отстойник по направлению 9 через патрубок 6 и по направлению 10, очищается от магнитных механических примесей, проходя между магнитными стержнями 13 патронного магнитного цепного сепаратора 1, и отводится к технологическому оборудованию по направлению 11 через патрубок 7. Немагнитные механические примеси оседают на дно отстойника 4, откуда удаляются скребковым транспортером 5 в тару 8. Регенерация магнитных стержней от осевших на их поверхности в процессе очистки СОЖ магнитных механических примесей осуществляется системой регенерации 2, расположенной выше уровня жидкости 12.

При невысоких концентрациях механических примесей в СОЖ (не более 1,5 г/л) степень очистки жидкости в патронном магнитном цепном сепараторе 1 составляет (90-95)%.

При высоких концентрациях механических примесей СОЖ ((1,5-5,0) г/л) или при наличии на поверхности СОЖ пены (толщина слоя пены от 10 до 100 мм) с включениями частиц механических примесей магнитные стержни 13 патронного магнитного цепного сепаратора 1, проходя через слой пены со скоростью (0,1-0,9) м/мин, загрязняются механическими примесями и, поступая в жидкость, уже не обеспечивают эффективной очистки СОЖ. Кроме того, очищая загрязненную СОЖ с высокой концентрацией взвешенных в ней механических примесей, магнитные стержни быстро теряют свою эффективность, загрязняясь дополнительно осевшими на них магнитными механическими примесями. На поверхности магнитных стержней образуется слой механических примесей ((5 - 7) мм, а иногда и более), который практически полностью перекрывает зазоры между магнитными стержнями 13. Величина зазоров между очищенными магнитными стержнями составляет (10 -15) мм, а между загрязненными стержнями может быть близка к нулю. Поэтому основной поток очищаемой жидкости идет уже не через зазоры между магнитными стержнями, так как пропускная способность зазоров упала. В результате снижается эффективность очистки СОЖ. Степень очистки СОЖ составляет (50-60)%. Для повышения эффективности работы магнитных стержней 13 патронного магнитного цепного сепаратора 1 предложено использовать процесс дополнительной промежуточной регенерации магнитных стержней 13 от налипших на них магнитных механических примесей непосредственно в очищаемой СОЖ посредством системы регенерации.

Удаленные с магнитных стержней 13 механические примеси оседают на дно отстойника, откуда удаляются скребковым транспортером 5 в тару 8. Магнитные стержни 13 после процесса промежуточной дополнительной регенерации очищаются от осевших на их поверхности магнитных механических примесей, восстанавливают свои свойства (расстояния между магнитными стержнями становятся равными (10 -15) мм) и вновь начинают эффективно очищать СОЖ. Эффективность процесса очистки при этом повышается. Степень очистки СОЖ возрастает до (85-95)%.

Таким образом, изложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного изобретения (способа) следующей совокупности условий:

- средство, воплощающее заявленный способ при его осуществлении, предназначено для использования в промышленности, а именно в области машиностроения для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей и других технологических жидкостей от механических примесей;

- для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке или известных до даты приоритета средств и методов.

Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию "промышленная применимость"т