смеситель

Формула изобретения

Смеситель сыпучих материалов, содержащий дозаторы, приемный бункер, смесительную камеру и привод, отличающийся тем, что смесительная камера выполнена в виде двух вертикальных транспортеров, между которыми последовательно установлены лопастные барабаны, соответственно взаимодействующие с транспортерами.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение предназначено для применения в сельскохозяйственном производстве, производстве строительных материалов, в промышленности минеральных удобрений и других областях.

Известен смеситель сыпучих материалов, содержащий цепной транспортер, систему роликов, ленту и привод (а.с. SU 1491733 A1, B 28 C 5/34). Смешение производится на ленте, совершающей движение типа "бегущая волна". Для интенсификации процессов смешения цепной транспортер, ролики которого взаимодействуют с лентой, совершает качательное движение относительно оси ведущих звездочек. К недостаткам данного смесителя следует отнести сложную конструкцию, а волнообразное движение ленты приводит к ее быстрому износу. Качательное движение цепного транспортера относительно оси ведущих звездочек оказывает слабое влияние на повышение эффективности смешения, так как из-за большой массы транспортера невозможно получить необходимые для этого большую частоту и амплитуду колебаний. Низкая эффективность смешения в применении к исходным материалам, отличающимся массовым соотношением в десятки раз.

Известен винтовой смеситель непрерывного действия, взятый в качестве прототипа (Кунта Г. М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 260, 1978). Смеситель содержит смесительную камеру, винтовой вал, лопастной вал и привод. Смешение материалов производится при вращении в одну сторону винтового вала и лопастного вала. Вращаясь с разными скоростями от индивидуальных приводов, они обеспечивают продвижение материалов от загрузочного бункера к выгрузному отверстию с частичным возвращением смеси назад для увеличения продольного перемешивания и однородности смеси. Лопастной вал, вращающийся с большой скоростью, чем винтовой, забрасывает смешиваемую массу на винтовой вал.

К недостаткам данного смесителя следует отнести сложность его устройства. Для получения смеси хорошего качества необходимо длительное время пребывания в рабочей зоне, для чего смесь надо пропускать через устройство несколько раз. Особенно длителен процесс смешения сыпучих материалов, отличающихся массовыми соотношениями в десятки раз.

Цель изобретения - создание смесителя, имеющего высокую производительность и качество смешения.

Поставленная цель достигается тем, что в смесителе сыпучих материалов, содержащем дозаторы, приемный бункер, смесительную камеру и привод, смесительная камера выполнена, в виде двух вертикальных транспортеров, между которыми последовательно установлены лопастные барабаны, соответственно взаимодействующие с транспортерами. Выполнение смесительной камеры из двух вертикальных транспортеров дает следующее: лопастные барабаны отбрасывают смешиваемые материалы на движущиеся вниз транспортерные ленты. При ударе о ленты происходит смешение компонентов, которое усиливается тем, что движущиеся ленты изменяют траектории ударяющихся о ленты частиц.

На фиг. 1 изображен смеситель, вид сбоку.

На фиг. 2 изображен смеситель, вид спереди.

На фиг. 3 показано движение смешиваемых материалов при работе смесителя.

Устройство смесителя.

Смеситель содержит дозаторы 1, 2, приемный бункер 2, транспортеры 4, 5, демпфирующие плиты 6, 7. Между транспортерами установлен лопастной барабан 8 с лопастями, примыкающими к ленте транспортера 4 и лопастной барабан 9 с лопастями, примыкающими к ленте транспортера 5. Между транспортерами установлена направляющая плита 10. Смесительная камера образована транспортерами и двумя боковыми щитками 11 и 12. Движение транспортеров осуществляется от привода 13 через звездочки 14, 15, 16 и отклоняющие звездочки 17, 18, связанные цепями 19, 20.

Лопастные барабаны вращаются приводами 21, 22.

Работа смесителя.

Смешиваемые материалы из дозаторов 1, 2 подаются в смесительную камеру, образованную транспортерными лентами и боковыми щитками 11, 12. Далее смешиваемые материалы под действием собственного веса и движения ленты транспортера 4, подаются на лопастной барабан 8. Лопасти барабана, окружная скорость которых направлена поперек потоков смешиваемых материалов, производят первоначальное смешение и отбрасывают смешиваемые материалы на движущуюся вниз транспортерную ленту. При ударе о ленту происходит дополнительное смешение, которое усиливается тем, что движущаяся лента изменяет траектории ударяющихся о ленту частиц. Далее смешиваемые материалы плитой 10 направляются на лопастной барабан 9. Окружная скорость лопастей этого барабана также направлена поперек потоков подаваемого на него материала, но с другой стороны потока материала, что увеличивает эффективность смешения. Смешиваемые материалы отбрасываются на движущуюся вниз ленту транспортера 5, при этом вновь происходит дополнительное смешение при ударе о ленту и при изменении лентой траекторий ударяющихся о нее частиц. Лента подает материалы в приемный бункер 3. Смеситель при простой конструкции обладает высокой производительностью и качеством смешения.