способ очистки сернисто-щелочных растворов производства целлюлозы

Формула изобретения

1. Способ очистки сернисто-щелочных растворов производства целлюлозы путем каталитического окисления исходного раствора кислородом воздуха в водно-щелочной среде при повышенной температуре и давлении в присутствии углеродной ткани, отличающийся тем, что каталитическое окисление проводят в реакторе непрерывного действия при температуре 60 - 95^oC, расходе воздуха 2,5 - 5,0 дм³/дм³ конденсата и рН 7,5 - 9,5, при этом используют углеродную ткань с содержанием углерода 90 - 99%, удельной поверхностью 50 - 1800 м²/г и воздухопроницаемостью 100 - 200 дм³/м² с, а в качестве исходного раствора используют конденсат вакуум-выпарной станции сульфатного производства целлюлозы от упаривания щелоков от варки хвойной древесины, лиственной древесины и от совместного упаривания щелоков от варки хвойной и лиственной древесины, содержащий, мг/дм³ : 3,0 - 530 сульфида натрия, 6,0 - 240 метилмеркаптана, 0,4 - 19,1 тиосульфата натрия, 0,1 - 5,8 сульфита натрия и 0,6 - 13,1 сульфата натрия (все в пересчете на серу), метанола - 140 - 3800.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют углеродную ткань, содержащую фталоцианин кобальта или его производное в количестве 0,001 - 0,1% массы углеродной ткани.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к жидкофазному окислению сульфида и меркаптида натрия конденсатов сульфатного производства целлюлозы с использованием гетерогенного углесодержащего катализатора.

Известен способ очистки конденсатов сульфатного производства целлюлозы путем каталитического окисления содержащихся в конденсате токсичных сернистых соединений кислородом воздуха в водно-щелочной среде при повышенной температуре и атмосферном давлении в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего фталоцианин кобальта или его производное на носителе (А.Ю.Кочетков, Р.П.Кочеткова и др. Гетерогенный катализатор жидкофазного окисления сульфида и меркаптида натрия конденсатов выпарных станций ЦБП. ЦБК, 1986, N 5-6, с. 24-26).

При этом в качестве носителя гетерогенный катализатор содержит полиэтилен, а в качестве активных компонентов катализатор содержит фталоцианин кобальта и оксид железа.

Каталитическое окисление в известном способе осуществляют при температуре 80^oC, расходе воздуха 3-5 м³/м³ конденсата и продолжительности контакта 5 мин.

Глубина очистки конденсатов по Na₂S составляет 98,5-99,95% при селективности по сере 75-80%.

Однако известный катализатор - это гранулированный катализатор, в котором внутренняя поверхность гранул не принимает участие в жидкофазном процессе окисления субстратов. Таким образом, для получения высокой эффективности работы таких катализаторов в промышленности необходимо использование их в виде насадочных элементов или гранул для промышленной очистки конденсатов в режиме "кипящего слоя", т.е. использование для очистки колонных аппаратов больших размеров для обеспечения интенсивного массообмена.

Известен способ жидкофазного окисления сернистых соединений в водно-щелочной среде в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего фталоцианин кобальта или его производное на носителе (SU 1497830 A, кл. B 01 J 21/18, 30.08.91).

При этом в качестве носителя используют углеродную ткань с удельной поверхностью 300-3000 м²/г, а фталоцианин кобальта или его производное нанесено в количестве 0,001-1 мас.%.

Известный способ осуществляют в барбoтажном реакторе периодического действия кислородом путем продувки последнего со скоростью 4 л/мин в течение 50 мин при температуре 40^oC и атмосферном давлении.

В известном способе достигается высокая степень конверсии. Однако в случае очистки конденсата сульфатного производства известным способом результаты конверсии несколько ниже из-за происходящего торможения окислительных процессов, определяемых наличием ингибиторов в конденсате.

Ближайшим аналогом настоящего изобретения является способ очистки сернисто-щелочных растворов производства целлюлозы путем каталитического окисления исходного раствора кислородом воздуха в водно-щелочной среде при повышенной температуре и давлении в присутствии углеродной ткани (SU 1466055 A, кл. B 01 J 21/18, 27.07.87).

Известный способ осуществляют в барботажном реакторе периодического действия кислородом путем продувки последнего со скоростью 2,5-4 л/мин, в течение 50-60 мин (расход воздуха на окисление составляет 3000-4000 дм³/дм³ сернисто-щелочного раствора) при 50^oC и атмосферном давлении.

В известном способе достигается высокая степень конверсии сернистых соединений за счет высокой каталитической активности углеродной ткани.

Однако достигнуть высокой степени конверсии при очистке конденсатов сульфатного производства целлюлозы известным способом не удается из-за наличия в составе конденсатов метанола, который ингибирует процесс окисления. Кроме того, данный способ требует значительного расхода воздуха (3000-4000 дм³/дм³ сернисто-щелочного раствора).

Новым техническим результатом от использования настоящего изобретения является повышение эффективности очистки конденсата вакуум-выпарной станции сульфатного производства целлюлозы от упаривания щелоков от варки хвойной древесины, лиственной древесины и от совместного упаривания щелоков от варки хвойной и лиственной древесины, а также сокращение расхода воздуха на окисление.

Этот результат достигается тем, что в способе очистки сернисто-щелочных растворов производства целлюлозы путем каталитического окисления исходного раствора кислородом воздуха в водно-щелочной среде при повышенной температуре и давлении в присутствии углеродной ткани, согласно изобретению, каталитическое окисление проводят в реакторе непрерывного действия при температуре 60-95^oC, расходе воздуха 2,5-5,0 дм³/дм³ конденсата и pH 7,5-9,5, при этом используют углеродную ткань с содержанием углерода 90-99%, удельной поверхностью 50-1800 м²/м² и воздухопроницаемостью 100-200 дм³/м²с, а в качестве исходного раствора используют конденсат вакуум-выпарной станции сульфатного производства целлюлозы от упаривания щелоков от варки хвойной древесины и лиственной древесины и от совместного упаривания щелоков от варки хвойной и лиственной древесины, содержащий, мг/дм³: 3,0-530 сульфида натрия, 6,0-240 метилмеркаптана, 0,4-19,1 тиосульфата натрия, 0,1-5,8 сульфита натрия, 0,6-13,1 сульфата натрия (все в пересчете на серу) и 140-3800 метанола.

При этом в качестве катализатора может быть использована углеродная ткань, содержащая фталоцианин кобальта или его производное в количестве 0,001-0,1% от массы углеродной ткани.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами его осуществления.

Пример 1. Конденсат вакуумной части вакуум-выпарной станции сульфатного производства целлюлозы от совместного упаривания щелоков от варки хвойной и лиственной древесины, содержащий, мг/дм³: 89,5 сульфида натрия, 133,4 метилмеркаптана, 15,8 тиосульфата натрия, 3,6 сульфита натрия, 10,7 сульфата натрия (все в пересчете на серу), 1940 метанола, подвергают окислению кислородом воздуха в каталитическом реакторе непрерывного действия в присутствии углеродной ткани с содержанием углерода 90%, удельной поверхностью 50 м²/г и воздухопроницаемостью 100 дм³/м²с.

Технологические параметры окисления: температура - 85^oC, расход воздуха - 2,5 дм³/дм³ конденсата и pH 8,0.

Оценку каталитической активности определяют содержанием сульфидной и меркаптидной серы в исходном щелочном растворе и после окисления методом аргентометрического потенциометрического титрования. Результаты испытания представлены в табл.1.

Пример 2. В реакторе непрерывного действия по примеру 1 проводят очистку промышленной пробы конденсата вакуум-выпарной станции от совместного упаривания щелоков от варки хвойной и лиственной древесины, содержащего, мг/дм³: 102,3 сульфида натрия, 86,5 метилмеркаптана, 10,5 тиосульфата натрия, 4,1 сульфита натрия, 8,8 сульфата натрия (все в пересчете на серу), 2070 метанола.

В качестве катализатора используют углеродную ткань с содержанием углерода 99%, удельной поверхностью 1800 м²/г и воздухопроницаемостью 200 дм³/м²с.

Технологические параметры окисления: температура - 60^oC, расход воздуха - 5,0 дм³/дм³ конденсата, pH 9,5. Результаты представлены в табл.1.

Пример 3. В реакторе непрерывного действия соответственно примерам 1-2 проводят очистку промышленной пробы конденсата вакуумной выпарной станции от упаривания щелока от варки хвойной древесины, содержащего, мг/дм³: 3,0 сульфида натрия, 6,0 метилмеркаптана, 0,4 тиосульфата натрия, 0,1 сульфита натрия, 0,6 сульфата натрия (все в пересчете на серу), 140 метанола.

В качестве катализатора используется углеродная ткань с содержанием углерода 95%, удельной поверхностью 100 м²/г и воздухопроницаемостью 100 дм³/м²с.

Технологические параметры окисления: температура окисления 75^oC, расход воздуха - 2,5 дм³/дм³ конденсата и pH 7,5. Результаты представлены в табл.1.

Пример 4. В реакторе непрерывного действия соответственно примерам 1-2 проводят очистку промышленной пробы конденсата вакуумной выпарной станции от упаривания щелока от варки лиственной древесины, содержащего, мг/дм³: 530 сульфида натрия, 240,1 метилмеркаптана, 19,1 тиосульфата натрия, 5,8 сульфита натрия, 13,1 сульфата натрия (все в пересчете на серу), 3800 метанола.

В качестве катализатора используется углеродная ткань с содержанием углерода 99%, удельной поверхностью 1800 м²/г и воздухопроницаемостью 150 дм³/м²с с нанесением на ее поверхность фталоцианина кобальта в количестве 0,03% от массы углеродной ткани.

Технологические параметры окисления: температура окисления 95^oC, расход воздуха - 3,0 дм³/дм³ конденсата и pH 9,0. Результаты представлены в табл.1.

Пример 5 (по прототипу). В реакторе непрерывного действия по примеру 1 проводят очистку промышленной пробы конденсата вакуум-выпарной станции от совместного упаривания щелоков от варки хвойной и лиственной древесины, содержащего, мг/дм³: 170,1 сульфида натрия, 118,6 метилмеркаптана, 12,9 тиосульфата натрия, 3,2 сульфита натрия, 5,1 сульфата натрия (все в пересчете на серу), 1050 метанола.

В качестве катализатора используют углеродную ткань с содержанием углерода 98%, удельной поверхностью 1200 м²/г с нанесением на ее поверхность фталоцианина кобальта в количестве 0,03% от массы углеродной ткани. Технологические параметры окисления: температура - 50^oC, расход воздуха - 3000 дм³/дм³ конденсата, pH = 10,5. Результаты представлены в табл.1.

Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ позволяет обеспечить высокую степень очистки, тогда как известный способ при осуществлении очистки конденсата, используемого в предлагаемом способе состава, малопригоден, что видно по низкой степени конверсии меркаптана и сульфида натрия (см. пример 5). Кроме того, предлагаемый способ позволяет сократить расход воздуха в 1000 раз.