свободно текучая порошковая композиция, способ ее получения, однородный слой, полученный из нее, ковер, конвейерная лента и герметик для колпачков бутылок

Формула изобретения

1. Свободно текучая порошковая композиция с размером частиц 800 мкм или менее, содержащая блоксополимер, содержащий, по меньшей мере, один поли(моновинилароматический углеводородный) блок, по меньшей мере, один блок гидрированного или негидрированного поли(сопряженного диена), пластифицирующее масло, смолу, совместимую с блоком поли(моновинилароматического углеводорода), и опудривающее средство, отличающаяся тем, что свободно текучая порошковая композиция содержит 100 мас.ч. блоксополимера, содержащего моновинилароматический углеводород в пределах от 10 до 60 мас.% в расчете на общую массу блоксополимера; 30 - 200 мас.ч. пластифицирующего масла, 50 - 200 мас. ч. смолы, совместимой с блоком поли(моновинилароматического углеводорода), и 0,1 - 10 мас.% от общей массы композиции опудривающего средства, состоящего из тонкого порошка, средний размер частиц которого находится в пределах от 1 нм до 100 мкм.

2. Свободно текучая порошковая композиция по п.1, отличающаяся тем, что блоксополимер представляет собой линейный блоксополимер, состоящий из двух концевых блоков поли(моновинилоароматического углеводорода) и одного среднего блока поли(сопряженного диена).

3. Свободно текучая порошковая композиция по п.1 или 2, отличающаяся тем, что пластифицирующее масло присутствует в количестве 100 - 150 мас.ч.

4. Свободно текучая порошковая композиция по любому из пп.1 - 3, отличающаяся тем, что смола, совместимая с блоком поли(моновиниловый ароматический углеводород), присутствует в количестве 70 - 120 мас.ч.

5. Свободно текучая порошковая композиция по любому из пп.1 - 4, отличающаяся тем, что опудривающее средство присутствует в количестве 1 - 5 мас.% на основе общей массы композиции.

6. Свободно текучая порошковая композиция по любому из пп.1 - 5, отличающаяся тем, что дополнительно содержит до 500 мас.ч. наполнителя.

7. Свободно текучая порошковая композиция по любому из пп.1 - 6, отличающаяся тем, что дополнительно содержит до 3 мас.% газообразующего средства на основе общей массы состава.

8. Способ получения свободно текучей порошковой композиции по любому из пп. 1 - 7, отличающийся тем, что смешивают в расплавленном состоянии все компоненты, присутствующие в свободно текучей композиции, за исключением опудривающего средства или опудривающего средства в смеси с газообразующим средством, с последующим охлаждением, гранулируют или получают в виде шариков композицию, образующуюся на предшествующей стадии, криогенно измельчают гранулы или шарики, образующиеся на предшествующей стадии, и смешивают в сухом виде опудривающее средство или опудривающее средство в смеси с газообразующим средством с порошком, образующимся на предшествующей стадии.

9. Однородный слой, полученный путем плавления свободно текучей порошковой композиции по любому из пп.1 - 7.

10. Однородный слой по п.9, отличающийся тем, что расплавление свободно текучей порошковой композиции достигают путем нагрева слоя композиции.

11. Однородный слой по п.10, отличающийся тем, что нагрев осуществляют воздействием на нерасплавленную порошковую композицию инфракрасным излучением.

12. Ковер, отличающийся тем, что его основа состоит из однородного слоя по любому из пп.9 - 11.

13. Конвейерная лента, отличающаяся тем, что содержит однородный слой по любому из пп.9 - 11.

14. Герметик для колпачков бутылок, отличающийся тем, что содержит однородный слой по любому из пп.9 - 11.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение откосится к свободно текучей порошковой композиции, способу ее получения, однородному слою, полученному из нее, ковру, конвейерной ленте и герметику для колпачков бутылок.

В настоящее время каучуковые латексы широко применяют, например, в ковровой отрасли промышленности в качестве основы для ковров, а также в бумажной и картонной отрасли промышленности для нанесения покрытия. Однако использование таких каучуковых латексов, то есть дисперсии термопластичного каучука в органическом растворителе нежелательно с точки зрения загрязнения окружающей среды из-за испарения органического растворителя и вследствие невозможности повторного формования латексов. Таким образом, существует необходимость в соответствующих материалах для замены каучуковых латексов, которые не являются вредными для окружающей среды.

В патенте США N 4163031 раскрыта порошковая композиция, пригодная для нанесения покрытий, которая содержит смесь из 25-90 мас.% выборочно гидрогенизированного блоксополимера и 75-10 мас.% одного или более ароматических модификаторов текучести, которые по крайней мере частично гидрогенизированы для удаления их ароматических свойств. Блоксополимер содержит моновиниловые ареновые концевые блоки и по крайней мере один средний блок (блоки) частично гидрогенизированного сопряженного диена и имеет содержание моновинилового арена 5-50 мас.%. Порошковая композиция может дополнительно включать в себя до 8 мас. % кремнийсодержащего усилителя адгезии. В патенте США N 4163031 также раскрыт способ получения такой порошковой композиции, заключающийся в последовательных стадиях смешения в расплавленном состоянии компонентов с последующим охлаждением, гранулированием композиции и измельчением, например, посредством криогенного измельчения гранул до требуемого размера.

В патенте США N 4325770 раскрыт способ получения изделий, покрытых клеем, эффективным под прессом, в котором термопластичный эластомер и смолу, повышающую клейкость, отдельно измельчают в порошок, после этого полученные порошки смешивают в сухом виде при комнатной температуре. Полученную смесь порошков наносят в сухом виде на поверхность основы и затем основу, покрытую порошком, нагревают для расплавления вместе частиц порошка и образования однородного покрытия. Наконец, покрытие охлаждают до комнатной температуры.

Применяемым термопластичным эластомером является блоксополимер типа ABA, где A - блоки поли(алкениларена), а B - блок поли(сопряженного диена). Этот блоксополимер измельчают при температуре ниже -20^oC, предпочтительно ниже -50^oC.

Известна свободно текучая порошковая композиция с размером частиц от 800 мкм или менее, содержащая блоксополимер, содержащий по меньшей мере один поли(моновинилароматический углеводородный) блок по меньшей мере один блок гидрированного или негидрированного поли(сопряженного диена), пластифицирующее масло, смолу, совместимую с блоком поли(моновинилароматического углеводорода) и опудривающее средство /3985702/.

Ни один из известных порошков не содержит какого-либо масла в качестве пластификатора, таким образом покрытия, полученные из этих порошков, являются достаточно жесткими, что делает их непригодными для таких применений, которые требуют гибких и эластичных покрытий или слоев, например, для основы ковров, конвейерных лент, герметиков для бутылочных пробок, покрытий для нижней части кузова автомобиля и для основы прорезиненного текстиля, тканей, бумаги или картона. До настоящего времени считали, что масло в качестве пластификатора не может быть частью свободно текучей порошкообразной композиции, содержащей эластомерный блоксополимер, поскольку масло может вызвать сцепление отдельных частиц порошка друг с другом, что затрудняет обработку порошка. Кроме того считали, что хранение порошка, уже содержащего масло, фактически невозможно. Таким образом, известный способ заключается в приготовлении свободно текучего порошка блоксополимера, возможно вместе с некоторыми другими неклейкими компонентами, и добавки масла только во время обработки порошка для исключения проблем агломерации во время хранения. Также, по причинам проблем коагуляции исключили одновременное измельчение эластомерных полимеров, с одной стороны, и пластифицирующих масел и/или смол, повышающих клейкость, с другой стороны. Это показано в патенте США N 4325770, в котором блоксополимер и смолу, повышающую клейкость, измельчают отдельно до их смешения в сухом виде. Таким образом, очень желательно, с точки зрения обработки и расходов, получить устойчивую и свободно текучую порошковую композицию, содержащую эластомерный полимер, а также пластифицирующее масло, которую можно хранить.

Целью настоящего изобретения является получение такой устойчивой свободно текучей порошковой композиции, содержащей эластомерный полимер и пластифицирующее масло, которую можно хранить без проблем. Также целью настоящего изобретения является получение свободно текучей композиции, которую можно соответственно применять для образования гибких эластичных однородных слоев. Дополнительной целью настоящего изобретения является разработка способа получения устойчивой, свободно текучей порошковой композиции, который можно легко осуществлять и который является эффективным с экономической точки зрения. Целью настоящего изобретения является получение однородного слоя из свободно текучей порошковой композиции, который можно наносить соответствующим образом в качестве основы ковра.

Таким образом, настоящее изобретение относится с свободно текучей порошковой композиции с размером частиц 800 мкм или меньше, содержащей:

(а) 100 мас. частей блоксополимера, содержащего моновинилароматический углеводород в пределах от 10-60 мас.% в расчете на общую массу блоксополимера;

(б) 30-200 мас. частей пластифицирующего масла;

(в) 5-200 мас. частей смолы, совместимой с блоком поли(моновинилароматического углеводорода); и

(г) 0,1-10 мас. % от общей массы композиции опудривающего средства, состоящего из тонкого порошка, средний размер частиц которого находится в пределах от 1 нм до 100 мкм.

Выражение "свободно текучая порошковая композиция", как оно применяется везде в этом описании, означает порошок, частицы которого состоят из композиции, содержащей по крайней мере компоненты (а)-(г), как определено выше, и не сцепляются друг с другом.

Размер частиц порошка выражен в значениях диаметра частиц. В общем, этот размер определяют просеиванием, и он зависит от формы частиц. Размер частиц должен всегда составлять 800 мкм или меньше, причем он определяется главным образом по требуемому конечному применению. Например, если порошок должен применяться для образования тонкого гладкого покрытия, размер частиц должен быть относительно небольшим, то есть в интервале от 100 до 250 мкм, причем в этом случае особенно предпочтительно небольшое распределение размера частиц. С другой стороны, если порошок должен применяться для образования более толстого слоя или покрытия и следовательно гладкость поверхности не является особенно критической, например, для основы ковра, частицы порошка необязательно должны быть очень малыми, причем распределение размера частиц не является особенно критическим. В этом случае размер частиц может находиться в интервале 200-700 мкм. В общем, размер частиц для большинства применений предпочтительно находится между 100 и 700 мкм, а лучше всего между 150 и 600 мкм.

В принципе, в качестве блоксополимера можно применять любой блоксополимер, содержащей по крайней мере один блок поли(моновинилового ароматического углеводорода) и по крайней мере, один блок гидрогенизированного или негидрогенизированного поли(сопряженного диена). Если требуется хорошее сопротивление старению под воздействием тепла, стойкость к атмосферным воздействиям и стойкость к окислению, то предпочтительны выборочно гидрогенизированные блоксополимеры. Это желательно, когда, например, предусматривается переработка готового изделия нагревом для вторичного его использования. С другой стороны, негидрогенизированные блоксополимеры могут быть предпочтительны для менее требовательных применений.

Блоксополимер может иметь линейную, радиальную или звездообразную структуру. Одним предпочтительным типом блоксополимера является линейный блоксополимер, содержащий два концевых блока поли(моновинилового ароматического углеводорода) и один средний блок поли(сопряженного диена). Другим предпочтительным типом блоксополимера является радикальный блоксополимер общей формулы:

(AB)_n(B)_m>X

где: A - блок поли(моновиниловый ароматический углеводород), B - блок поли(сопряженный диен), X - остаток связующего вещества, и n и m - целые числа от 0 до 30. Помимо основного мономера полимерные блоки A и B могут содержать небольшое количество, то есть до 20% по массе, но предпочтительно меньше, чем 10 мас.% одного или нескольких других мономеров, которые можно сополимеризовать с основным мономером. Другими соответствующими типами блоксополимеров являются те, которые содержат гомополимерные блоки, в также конусообразные полимерные блоки, то есть полимерные блоки, содержащие как моновиниловый ароматический углеводород, так и сопряженный диен, причем содержание одного из этих мономеров увеличивается постепенно в одном направлении. Также можно применять смеси различных блоксополимеров, например, смесь блоксополимеров AB/ABA со значениями A и B, определенными выше. Для всех типов блоксополимеров предпочтительно, чтобы в качестве блока поли(моновинилового ароматического углеводорода) был полистироловый блок, а в качестве блока поли(сопряженного диена) был полибутадиеновый или полиизопреновый блок.

Кажущаяся молекулярная масса блоксополимера, то есть молекулярная масса, определенная хроматографией на проницаемом геле с использованием методов тарирования полистирола, может изменяться в широком интервале в пределах от 25000 до 1000000, предпочтительно 50000-500000. В случае применения блоксополимеров с разветвленной цепью или со звездообразной структурой кажущаяся молекулярная масса может даже превышать 1000000.

В общем, блоксополимеры можно получить любым известным способом полимеризации, например, теми способами, которые раскрыты в патентах США NN 3322856, 3231635, 4077893, 4219627 и 4391949.

Примеры имеющихся в продаже блоксополимеров, которые можно использовать в порошковой композиции в соответствии с настоящим изобретением, включают в себя блоксополимеры CARIFLEX-1101, 1102, 4271 (линейные блоксополимеры стирола- бутадиена-стирола) и CARIFLEX-1107-TR (линейный блоксополимер стирола-изопрена-стирола). CARIFLEX - это торговая марка. Примером соответствующего блоксополимера стирола-изопрена с множеством ветвей является блоксополимер KRATON D-1320X (KRATON - торговая марка). Примерами имеющихся в продаже выборочно гидрогенизированных блоксополимеров являются KRATON G-1650, 1651 и 1652 (все они являются линейными блоксополимерами стирол-этилена/бутилен-стирола). В качестве пластифицирующего масла можно применять минеральные масла, как нафтеновые, так и парафиновые масла, или полибутиленовые полимеры с низкой молекулярной массой. Примерами соответствующих пластификаторов являются SHELLFLEX 371 и 451, CATENEX 956 и TUFFLO 6204 (нафтеновые масла), TUFFLO 6056 (парафиновое масло) и полибутилены HYVIS 200, NAPVIS 30, NAPVIS D-10 и EZL 675. SHELLFLEX, CATENEX, TUFFLO, HYVIS, NAPVIS - торговые марки. Также очень полезными продуктами являются продукты на основе поли--олефина, например, ETHILFLO (ETHYLFLO - торговая марка), а также другие имеющиеся в продаже пластификаторы, например, REGALREZ 1018 (торговая марка), ONDINA 68 (торговая марка) и V-OIL 7047 (торговая марка). Пластификатор применяют предпочтительно в количестве от 50 до 200 phr, а лучше 100-150 phr. Сокращение "phr" означает мас.част./100 мас. част. каучука, то есть блоксополимера.

Пластифицирующее масло необходимо для получения порошка, который, после расплавления частиц порошка во время воздействия тепла, позволяет получить равномерный слой, имеющий гладкую поверхность.

В качестве смолы, совместимой с поли(моновиниловым ароматическим углеводородом) - обычно называют смолой, совместимой с концевым блоком, можно применять любую смолу, известную как пригодную для этой цели. Особенно подходящие смолы, совместимые с концевыми блоками, включают в себя смолы с низкой молекулярной массой, причем главным образом те, которые получены из альфа-метилстерола. Примером такой смолы, которая имеется в пропаже, является KRISTALEX 3115 (первоначально KRISTALEX F-120; KRISTALEX- торговая марка). Другие примеры включают в себя кумароново-инденовые, фенолальдегидные и ароматические смолы в общем или светлые или ударопрочные смолы PS(TPS 476 ex BASF). Смолу, совместимую с концевыми блоками, применяют в количестве 50-200 мас. част. /100 мас.част. блоксополимера, предпочтительно в количестве примерно 70-120 мас.част./100 мас.част. блоксополимера.

Опудривающее средство представляет собой очень тонкозернистый порошок, то есть порошок, который имеет средний размер частиц в интервале между 1 нм и 100 мкм, предпочтительно 5 нм и 10 мкм. В принципе, можно применять любой такой порошок тонкого помола, но предпочтительно применять порошок двуокиси кремния или карбоната кальция. Примерами имеющихся в продаже порошков двуокиси кремния являются AEROSIL R972 (средний размер частиц = примерно 16 нм), AEROSIL 200 (средний размер частиц 12 нм), SUPERNAT, DUROSIL, DUREX, ULTRASIL, DURCAL 5 (средний размер частиц = 6 мкм) и MILLICARB (средний размер частиц = 3 мкм) являются примерами имеющихся в продаже порошков карбоната кальция. Опудривающее средство применяют в количестве 0,1-10% по массе, предпочтительно 1-5 мас.% на основе всей массы композиции.

Помимо описанных компонентов свободно текучая порошковая композиция в соответствии с настоящим изобретением может дополнительно включать в себя до 500 мас. част., предпочтительно 50-300 мас.част., а лучше 100-250 мас.част. наполнителя/100 мас.част. блоксополимера. В качестве наполнителя можно применять любой материал наполнителя, известный в технике. Соответствующие наполнители включают в себя карбонат кальция, силикат алюминия, глину, тальк, двуокись кремния и т.п. Также очень полезными являются вторично измельченные полимерные отходы, например, порошок вулканизированного каучука, переработанные для вторичного использования полиуретан или ковры. В качестве материала наполнителя особенно пригодными являются карбонат кальция, окись алюминия (глинозем), гидроокись магния, сульфат бария и двуокись кремния. Из них наиболее предпочтительными являются карбонат кальция и двуокись кремния.

Свободно текучая порошковая композиция в соответствии с настоящим изобретением может также включать в себя газообразователь. Присутствие газообразователя в готовой свободно текучей порошковой композиции может быть желательно, если порошковая композиция должна наноситься в качестве основы ковра. Если основа ковра должна быть мягкой и эластичной, чем это обычно практикуют в отрасли производства ковров, тогда применяют вспененную или пористую основу для ковра. Для получения такой вспененной или пористой ковровой основы требуется присутствие газообразователя в композиции для основы ковра. Обычно газообразователь разлагается выше определенной температуры, при этом выделяется газ, например, азот, который вызывает увеличение реакционной массы. Температура, при которой газообразующее средство начинает разлагаться, дальше будет называться как температура активации. В общем, известными газообразующими средствами являются, например, соединения на основе азодикарбонамида и дифенилоксаид-4,4"-дисульфогидразида. Последний имеется в продаже под торговой маркой GENITRON OB (GENITRON - торговая марка), а соединения на основе азодикарбонамида являются доступными под торговой маркой GENITRON EPE, EPA, EPB. Если вообще оно присутствует, то газообразующее средство может присутствовать в свободно текущей порошковой композиции в количестве до 3% по массе, предпочтительно 0,2-3 мас.%, а лучше 0,5-2,5 мас.% на основе общей массы композиции.

Помимо описанных компонентов могут также присутствовать другие известные ингредиенты, например, антиоксиданты, стабилизаторы ультрафиолетового излучения, добавки, понижающие трение, добавки, повышающие огнестойкость и т. п. Такие ингредиенты только присутствуют в небольшом количестве, то есть до 2 мас.% на основе общей массы композиции. В этой связи следует отметить, что некоторые перечисленные неорганические наполнители могут также обладать свойствами повышать огнестойкость и следовательно они могут присутствовать в большем количестве, чем 2 мас.%.

Настоящее изобретение также касается способа получения свободно текучей порошковой композиции, как было описано, причем при осуществлении способа:

смешивают в расплавленном состоянии все компоненты, присутствующие в свободно текучей порошковой композиции, за исключением опудривающего средства или опудривающего средства в смеси с газообразующим средством, с последующим охлаждением;

гранулируют или получают в виде шариков композицию, образующуюся на предшествующей стадии;

криогенно измельчают гранулы или шарики, образующиеся на предшествующей стадии; и

смешивают в сухом виде опудривающее средство или опудривающее средство в смеси с газообразующим средством с порошком, образующимся на предшествующей стадии.

До настоящего времени считалось, что невозможно криогенное измельчение композиции, содержащей блоксополимеры моновинилового ароматического углеводорода и сопряженного диена, а также компонентов, которые размягчают блоксополимер, например, пластифицирующие масла и смолы, повышающие клейкость. В общем считали, что из-за присутствия масла частицы порошка являются неустойчивыми и имеют тенденцию к сцеплению друг с другом, затрудняя получения устойчивой свободно текучей порошковой композиции, которую можно хранить в течение продолжительного времени. Неожиданно было обнаружено, что можно получить устойчивую свободно текучую порошковую композицию, содержащую как блоксополимер, так и масло. Для получения такого устойчивого порошка важно, чтобы после криогенного измельчения добавляли опудривающее средство. Без связи с какой-либо теорией считаем, что очень мелкие частицы опудривающего средства прикрепляются к поверхности частиц порошка, образующегося в результате криогенного измельчения, тем самым препятствуя частицам порошка сцепляться друг с другом.

Криогенное измельчение гранул или шариков с предшествующей стадии можно осуществлять известными способами криогенного измельчения, в которых в качестве охлаждающей среды часто применяют жидкий азот. Для менее мелких частиц гранулы можно также криогенно измельчать с применением жидкой двуокиси углерода или фреона в качестве охлаждающей среды.

Свободно текучий порошок в соответствии с настоящим изобретением можно применять для образования однородного слоя, имеющего гладкую поверхность. Для получения такого слоя сначала необходимо нанести сухой свободно текучий порошок на соответствующую основу в качестве слоя. При подвергании действию тепла частицы порошка расплавляются, и образуется однородный слой. Если требуется вспененный слой, необходимо газообразующее средство. Как уже отмечалось, газообразующее средство разлагается выше его температуры активации. Поскольку компоненты, составляющие порошковую композицию, сначала смешивают в расплавленном состоянии, то есть при повышенной температуре, которая выше температуры плавления компонентов, газообразующее средство добавляют только в форме порошка после криогенного измельчения и просто смешивают в сухом виде с порошком, образованным в результате криогенного измельчения. Иначе оно будет уже разлагаться во время стадии смешения в расплавленном виде. Таким образом, если в конечном порошке присутствует газообразующее средство, и этот порошок нагревают до достаточно высокой температуры, частицы порошка расплавляются, причем одновременно происходит вспенивание и будет образовываться вспененный слой. В этом случае плотность слоя будет меньше, чем когда газообразующее средство не применяют. Если газообразующее средство присутствует в порошковой композиции, то можно получить однородный слой, имеющий низкую плотность, например, 0,5 г/см³. Она является очень низкой для композиций, содержащих эластомерные блоксополимеры и масло. Таким образом, настоящее изобретение также охватывает однородные слои, полученные путем расплавления описанной свободно текучей пороговой композиции. Предпочтительно, расплавление свободно текучей порошковой композиции достигается путем нагрева слоя композиции. Предпочтительным способом нагрева является воздействие на нерасплавленную порошковую композицию инфракрасным излучением. Однако можно применять другие способы нагрева, например, пламенное распыление или контактирование горячих изделий с порошком для расплавления частиц порошка на поверхности изделия. В последнем способе нагрева будут очень полезными способы формования с применением псевдоожиженного слоя, формования заливкой с медленным вращением формы.

Понятно, что ковер, основа которого состоит из однородного слоя, образованного из свободно текучей порошковой композиции, а также другие формованные изделия, содержащие слой расплавленной свободно текучей порошковой композиции, например, конвейерные ленты или герметики для колпачков бутылок, также составляют часть настоящего изобретения.

Изобретение будет проиллюстрировано следующими примерами.

Пример 1.

Композицию, состоящую из:

100 част. по массе (мас.част./100 мас.част. блоксополимера) KRATON - 1652;

140 част. по массе масла (PRIMOL 352);

100 част. по массе KRISTALEX 3115;

200 мас.част. наполнителя карбоната кальция (DURCAL 5);

1 мас.част. антиоксиданта (IRGANOX 1010) и

1 мас. част. добавки, понижающей трение (KEMAMIDE Е), приготовили путем смешения в сухом виде компонентов и затем экструдирования полученной смеси в двухшнековом экструдере при температуре между 140 и 190^oC. Композицию охладили и затем ее гранулировали. DURCAL, IRGANOX, KEMAMIDE - торговые марки.

Затем гранулированную композицию криогенно измельчали в ударной мельнице мелкого помола ALPINE 160 UPZ. Сначала гранулы сделали хрупкими, поместив их в ванну жидкого азота и затем их пропустили через мельницу, которую охладили до - 95^oC. В результате получили порошок, 98,2 мас.% которого имели размер частиц меньше 500 мкм, а 88,7 мас.% имели размер меньше 315 мкм (определили ситовым методом, с применением воздушной струи, ALPINE 200 LS). После сушки порошка в течение 60 минут без нагрева в полимерной сушилке RETSCH получили порошок тонкого помола.

Затем добавили 11 мас.част. (примерно 2% по массе) опудривающего средства и смешали с порошком.

Полученный свободно текучий порошок был устойчивым и не показал сцепление частиц порошка даже после хранения его в течение 8 недель.

Свободно текучую композицию формовали до получения листа и нагревали в печи под вакуумом при температуре 180^oC в течение 10 минут для образования связанных листов с гладкими поверхностями.

Из этих листов вырезали кружочки для измерения механических свойств. Предел прочности при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяли в соответствии со стандартом ASTM D412. Скорость ползуна составила 500 мм/мин.

Результаты:

Предел прочности при растяжении: 1,8 МПа

Относительное удлинение при разрыве: 240%

Напряжение при удлинении на 100%: 1,2 МПа

Твердость по Шору A (0 сек): 53,5

Твердость по Шору A (23 сек): 49,5

Пример 2.

Приготовили, как описано в примере 1, свободно текучую композицию, содержащую:

100 мас. част. KRATON - 1652;

140 мас. част. парафинового масла (CATENEX 956);

100 мас.част. KRISTALEX 3115;

200 мас.част. наполнителя карбоната кальция;

11 мас.част. опудривающего средства (AEROSIL 200);

1 мас.част. антиоксиданта (IRGANOX 1010) и

1 мас.част. добавки, понижающей трение (KEMAMIDE).

Свободно текучий порошок был устойчивым и не показал оплавления частиц порошка даже после хранения в течение 8 недель.

Сухой порошок нанесли слоем 400 г/м на заднюю сторону ворсового полипропиленового ковра и обрабатывали в течение примерно 45 секунд путем инфракрасного нагрева. После охлаждения получили гибкую основу ковра с гладкой поверхностью, которая продемонстрировала хорошее закрепление ворсовых петель.

Пример 3.

Свободно текучую композицию, содержащую:

100 мас.част. CARIFLEX TR-1102;

140 мас.част. парафинового масла (CATENEX 956);

100 мас.част. CRISTALEX 3115;

200 мас.част. наполнителя карбоната кальция;

11 мас.част. опудривающего средства (AEROSIL 200);

1 мас.част. антиоксиданта (IRGANOX 1010) и

1 мас.част. добавки, понижающей трение (KEMAMIDE Е), приготовили тем же способом, как и в примере 1 за исключением, что вместе с опудривающим средством добавили 11 мас.част. газообразующего средства (GENITRON EPE).

Свободно текучий порошок был устойчивым и не показал оплавление частиц порошка даже после хранения в течение 8 недель.

Из сухого порошка формовали слой 1200 г/м² и нагревали при температуре 190-200^oC в течение 5 минут в печи. В результате получили хорошо связанный и вспененный микроячеистый лист, имеющий плотность 0,5 г/см².

Пример 4.

Свободно текучую композиция, содержащую:

100 мас.част. CARIFLEX TR-4271;

5 мас.част. ударопрочного полистирола (TPS 476);

30 мас.част. парафинового масла (EZL 675);

0,1 мас.част. антиоксиданта (IRGANOX 565);

0,3 мас.част. стабилизатора ультрафиолетового излучения TINUVIN P;

1 мас.част. добавки, понижающей трение (KEMAMIDEЕ);

11 мас. част. опудривающего средства (AEROSIL 200), приготовили, как описано в примере 1. Свободно текучий порошок нанесли на полиэфирную (или полиамидную) ткань, нагревали и оплавили в печи при температуре 160^oC а течение 5 минут.