способ очистки абгазов производства хлораля

Формула изобретения

1. Способ очистки абгазов производства хлорала путем термической обработки, отличающийся тем, что термическую обработку проводят отрытым пламенем при адибатической температуре горения 1200-2010^oC.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термическую обработку проводят в пламени водорода.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термическую обработку проводят в пламени природного газа.

4. Способ по пп.1, 2 или 3, отличающийся тем, что очищенные абгазы производства хлораля используют для получения очищенной соляной кислоты.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано в производстве хлораля в процессе очистки абгазного хлористого водорода от хлора, хлористого этила и других хлорорганических примесей.

Известен способ очистки абгазов производства хлораля от хлористого этила путем термообработки с последующим отделением образующихся хлорорганических продуктов от хлористого водорода, причем термообработку проводят в полых никелевых трубах при температуре 450 - 510^oC и объемной скорости подачи реакционной массы 6400 - 23000 ч^-1 (авт.св. СССР N 1432971, кл. C 07 C 19/02, опубл.15.03.94). В процессе очистки абгазов производства хлораля в указанных условиях хлористый этил превращается в 1,1-дихлорэтан и метилхлороформ, которые отделяют от хлористого водорода.

Согласно Венской конвенции по защите озонового слоя метилхлороформ признан озоноразрущающим веществом и запрещен к производству.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в улучшении экологических параметров и повышении экономичности производства за счет исключения образования озоноопасного метилхлороформа и утилизации компонентов абгазов: хлора, хлористого этила и других хлорорганических соединений.

Поставленная техническая задача решается тем, что в способе очистки абгазов производства хлораля путем термической обработки последнюю проводят открытым пламенем при адиабатической температуре горения 1200 - 2010^oC.

Термическую обработку проводят в пламени водорода или в пламени природного газа.

Очищенные абгазы производства хлораля используют для получения очищенной соляной кислоты.

Способ проверен в лабораторных условиях.

Пример 1. В пламя водорода, образованное от подачи в горелку 30 л/ч водорода и 100 л/ч воздуха, подавали абгазы производства хлораля в количестве 10 л/ч, содержащие 88 об.% хлористого водорода, 5 об.% хлора и 5 об.% хлористого этила. Адиабатическая температура горения составляла 2010^oC. Продукт термической обработки поглощали водой с получением 30%-ной соляной кислоты. Абгазы после термообработки и поглощения хлористого водорода анализировали на содержание хлора, хлористого этила, моно- и диоксида углерода, а также кислорода. Степень очистки абгазов от хлора составила 96,4%, от хлористого этила 99,8%. Следовые количества хлора и хлористого водорода могут быть удалены путем контактирования абгазов с раствором гидроксида натрия и сульфита натрия.

Примеры 2-5. Опыты по термическому обезвреживанию абгазов производства хлораля проводили аналогично примеру 1. Конкретные условия и результаты - в таблице.

Примеры 6-7: проведены с использованием пламени, образованного при сгорании природного газа, состоящего в основном из метана. Условия опытов и результаты - в таблице.

Из таблицы видно, что проведение процесса очистки абгазов по предлагаемому способу позволяет с высокой эффективностью проводить очистку абгазов производства хлораля одновременно от хлора и хлористого этила. Степень очистки абгазов от хлора составляет 92-96%, от хлористого этила - 99,7-99,9%. Образования других хлорорганических продуктов не наблюдается.

Снижение адиабатической температуры горения ниже 1200^oC характеризуется неустойчивым горением вплоть до полного угасания пламени. Повышение адиабатической температуры горения свыше 2010^oC нецелесообразно, т.к. это ведет к повышенному расходу топлива, может привести к повышению температуры стенок печи и, как следствие, к повышенной коррозии оборудования.

Огневой способ обезвреживания характеризуется низкой материало- и энергоемкостью, простотой аппаратурного оформления, высокой экономичностью.