устройство для поверхностного упрочнения деталей "коленвал"

Классы МПК:B24B31/06 с помощью контейнеров, совершающих колебательные движения 
B24B1/04 с воздействием вибрацией на шлифовальные или полировальные инструменты, шлифовальные или полировальные среды или детали, например шлифование с помощью ультразвуковой частоты
B24C1/10 для уплотнения поверхностей, например дробеструйным наклепом
Автор(ы):
Патентообладатель(и):Казаков Владимир Михайлович
Приоритеты:
подача заявки:
1997-10-23
публикация патента:

Изобретение относится к обработке деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби. Устройство для поверхностной отделочно-упрочняющей обработки деталей работает от генератора, подающего ультразвуковые колебания через магнитострикционный преобразователь. На торце волновода образовано асимметричное гнездо для размещения обрабатываемой детали и рабочего инструмента в виде стальных шариков. Шарики, интенсивно перемещаясь внутри гнезда, ударяют по поверхности детали, упрочняя ее. Для повышения производительности и качества обработки стальные шарики плотно упаковывают в гнезде с помощью пуансона и динамометрического ключа с прибором для измерения статического усилия. Обработка детали производится как с помощью дроби, так и с помощью ультразвуковых колебаний, а также в смешанном варианте. 3 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3

Формула изобретения

Устройство для отделочно-упрочняющей обработки поверхностей деталей, содержащее ультразвуковой преобразователь с волноводом, на торце которого выполнено асимметричное гнездо для размещения в нем стальных шариков, и технологический фланец, расположенный перпендикулярно волноводу с зазором относительно его торца и предназначенный для установки обрабатываемой детали, отличающееся тем, что для обработки поверхностей деталей типа "коленвал" оно снабжено пуансоном, несущим обрабатываемую деталь и установленным коаксиально волноводу с гнездом в технологическом фланце посредством резьбы с возможностью образования стальными шариками промежуточной плотно упакованной рабочей среды между стенками гнезда, служащего матрицей пуансона, при этом пуансон снабжен контргайкой с шлицами под накидной ключ и прибором для измерения статического усилия на шарики.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области машиностроения, к обработке поверхностей деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби и может быть использовано как при дробеструйной, так и при ультразвуковой обработке, а также в смешанном виде для упрочнения металлических деталей, в том числе из высокопрочных сталей.

Известно устройство для поверхностного упрочнения деталей по а.с. СССР N 1399081, взятое в качестве прототипа, выполненное в виде корпуса, состоящего и концентратора с камерой на его торе, в которую помещают рабочие тела в виде шариков и деталь, закрепленную на фланце.

Ширина камеры удовлетворяет соотношению h = (0,40 - 0,60)d где d - диаметр концентратора, а высота составляет 0,3 устройство для поверхностного упрочнения деталей изг, где устройство для поверхностного упрочнения деталей изг - длина волны изгибных колебаний в стенке камеры.

Устройство имеет следующие недостатки:

1. удары шариков носят стохастический случайный характер,

2. отсутствует акустическая развязка на торец волновода с шариками, что ведет к низкому КПД его работы (холостой амплитудный ход), и не возникает стоячая волна колебаний волновода.

Техническим результатом изобретения является повышение производительности и качества обработки поверхностей деталей.

Поставленный технический результат достигается тем, что устройство для отделочно-упрочняющей обработки поверхности деталей, содержащее ультразвуковой преобразователь с волноводом, на торце которого выполнено асимметричное гнездо для размещения в нем стальных шариков, и технологический фланец, расположенный перпендикулярно волноводу с зазором относительно его торца и предназначенный для установки обрабатываемой детали, снабжено пуансоном, несущим обрабатываемую деталь типа "коленвал" и установленным коаксиально волноводу с гнездом в технологическом фланце посредством резьбы с возможностью образования стальными шариками промежуточной плотноупакованной рабочей среды между стенками гнезда, служащего одновременно матрицей, при этом пуансон снабжен контргайкой со шлицами под накидной ключ и прибором для измерения статического усилия на шарики.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид устройства для упрочнения деталей, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - узел для создания плотноупакованной рабочей среды.

Устройство состоит из ступенчатого концентратора 1, на торце которого сквозным пазом с галтелями в основании образовано асимметричное гнездо со стенками 2. Волновод закреплен на трансформаторе упругих колебаний магнитострикционного преобразователя 3, который запитывается от генератора 4 ультразвуковых колебаний. Рабочие тела в виде стальных шариков 5 и деталь 6 "коленвал" помещают в рабочий объем гнезда. Технологический фланец 7 расположен перпендикулярно волноводу на опорных стойках 8, закрепленных вместе с магнитострикционным преобразователем 3 на станине 9 устройства.

На фиг. 2 приведено сечение гнезда концентратора, показывающее взаимное расположение стенок 2 гнезда и стенок 10 технологического фланца.

Ширина камеры h удовлетворяет соотношению h = (0,40 - 0,60)d, где d - диаметр концентратора.

Высота составляет 0,3 устройство для поверхностного упрочнения деталей изг, где устройство для поверхностного упрочнения деталей изг - длина волны изгибных колебаний в стенке гнезда. Радиус галтелей "r" в основании гнезда удовлетворяет соотношению:

устройство для поверхностного упрочнения деталей

На фиг. 3 показаны средства, упаковывающие стальные шарики в теле волновода и выполненные в виде динамометрического ключа 11 и пуансона 12.

Обрабатываемая деталь 6 закреплена в пуансоне 12, смонтированном коаксиально волноводу с гнездом в технологическом фланце 7 посредством резьбы и контргайки 13 со шлицами под накидной ключ.

На динамометрическом ключе 11 расположен прибор 14 для измерения статического усилия на шарики.

Устройство работает следующим образом.

Ультразвуковые колебания, сообщаемые волноводу 1 от генератора и магнитострикционного преобразователя, приводят стенки 2 и торцевую поверхность меньшего цилиндра концентратора в колебательное движение, заставляя рабочие тела 5 (стальные шарики) интенсивно перемещаться внутри гнезда. В нашем случае они плотно упакованы с заданным усилием с помощью пуансона 12, динамометрического ключа 11 с прибором 14, показывающим усилие давления шариков на обрабатываемую поверхность. После создания определенного усилия пуансон фиксируют на технологическом фланце контргайки 13.

Величину усилия шариков выбирают в пределах P устройство для поверхностного упрочнения деталей 150 - 160 кг (статическое усилие) для незакаленных сталей и чугунов,

Pустройство для поверхностного упрочнения деталей 350 - 450 для закаленных сталей.

Амплитуда преобразователя на волновод составляет A устройство для поверхностного упрочнения деталей 100 - 120 мкм, а частота колебаний f = 50 Гц (на ультразвуковом преобразователе и его выходе).

При создании ультразвуковых колебаний шарики, ударяя по поверхности детали 6, упрочняют ее в асимметричном гнезде, служащем одновременно матрицей пуансона. При этом в его стенках нарду с продольными колебаниями имеют место изгибные колебания, являющиеся следствием наличия поперечных (пуассоновских) деформаций ступенчатого концентратора при распространении в нем продольной ультразвуковой волны.

Класс B24B31/06 с помощью контейнеров, совершающих колебательные движения 

способ удаления заусенцев с малогабаритных деталей -  патент 2516326 (20.05.2014)
установка для вибрационной обработки длинномерных деталей -  патент 2510322 (27.03.2014)
элемент абразивного материала для вибрационной финишной обработки и способ его формирования -  патент 2505389 (27.01.2014)
устройство для вибрационной обработки деталей -  патент 2502590 (27.12.2013)
устройство для виброударной обработки деталей -  патент 2476307 (27.02.2013)
вибрационная установка -  патент 2457095 (27.07.2012)
устройство для отделочно-зачистной обработки -  патент 2430825 (10.10.2011)
установка для виброударной обработки деталей -  патент 2419532 (27.05.2011)
устройство для вибрационной обработки -  патент 2388585 (10.05.2010)
установка для виброударной обработки поверхностей деталей -  патент 2344920 (27.01.2009)

Класс B24B1/04 с воздействием вибрацией на шлифовальные или полировальные инструменты, шлифовальные или полировальные среды или детали, например шлифование с помощью ультразвуковой частоты

Класс B24C1/10 для уплотнения поверхностей, например дробеструйным наклепом

способ ультразвуковой дробеструйной обработки деталей газотурбинных двигателей -  патент 2507055 (20.02.2014)
способ упрочнения поверхности изделия из стали -  патент 2455368 (10.07.2012)
способ поверхностного упрочнения зон сварки в изделиях из алюминиевых бронз -  патент 2452611 (10.06.2012)
способ поверхностного упрочнения стальных футеровок шаровых мельниц -  патент 2451591 (27.05.2012)
устройство струйной обработки -  патент 2426634 (20.08.2011)
способ изготовления ребра на свободном конце лопатки, лопатка, полученная при помощи этого способа, и газотурбинный двигатель, оборудованный такой лопаткой -  патент 2415003 (27.03.2011)
металлическая деталь, обрабатываемая методом компрессии ее подповерхностных слоев, и способ ее изготовления -  патент 2407620 (27.12.2010)
способ упрочнения металлического компонента и конструктивный элемент с металлическим компонентом, выполненным этим способом -  патент 2400347 (27.09.2010)
деталь парогенератора или компонент силовой установки с поверхностью, обработанной дробеструйным способом -  патент 2399836 (20.09.2010)
способ струйно-абразивного формообразования смазочных микрокарманов -  патент 2283213 (10.09.2006)
Наверх