рабочий орган почвообрабатывающей фрезы

Формула изобретения

1. Рабочий орган почвообрабатывающей фрезы, содержащий горизонтальный вал со ступицами, на которых жестко закреплены ножи, причем каждая ступица размещена в продольно-вертикальной плоскости, а рабочая часть каждого ножа имеет радиально направленный участок и крыло, отличающийся тем, что каждый нож снабжен рыхлительными элементами двух видов, расположенных на радиальном участке и крыле, первый из которых выполнен в форме расширяющихся от лезвия выступов, а второй - в форме пластины, расположенной под углом к плоскости вращения крыла.

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что рабочие поверхности рыхлительных элементов направляют твердым сплавом в форме отдельных лент.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в почвообрабатывающих фрезах для работы, например, в теплице.

Известен рабочий орган [А. С. N 1189361 A, кл A 01 В 33/10; 07.11.85; Бюл. N 41. Рабочий орган почвообрабатывающей фрезы.] почвообрабатывающей фрезы, содержащий закрепленный на стойке Г-образный нож, у которого на кромке стойки, противоположной режущей, выполнен направленный в сторону отгиба крыла выступ. Однако недостатком данного рабочего органа является высокая энергоемкость почвообрабатывающего процесса ввиду относительно резкого отгиба выступа стойки ножа, что значительно повышает динамическую составляющую сопротивления почвы.

Наиболее близким технически решением является рабочий орган [А.С. N 1687041 A1, кл. A 01 В 33/10; 30.10.91; Бюл. N 40. Рабочий орган почвообрабатывающей фрезы. ] почвообрабатывающей фрезы, содержащий горизонтальный вал со ступицами, на которых жестко закреплены ножи, причем каждая ступица размещена в продольно-вертикальной плоскости, а рабочая часть каждого из ножей имеет радиально направленный участок и отогнутое от него в аксиальном направлении крыло и рыхлительные элементы. Однако недостатком данного рабочего органа является плохое качество рыхления, вызванное отсутствием конструктивных элементов, обеспечивающих послойное разделение почвы, соприкасающейся со стойкой. Кроме этого известные устройства не обеспечивают сохранение работоспособного состояния в условиях длительной эксплуатации вследствие интенсивного износа элементов рабочего органа.

Цель изобретения - повышение срока службы рабочего органа и качества поверхностной обработки почвы за счет ее дополнительного измельчения на естественные структурные элементы.

Поставленная цель достигается тем, что каждый нож фрезы снабжен рыхлительными элементами, выполненными в форме расширяющихся от лезвия выступов на радиальном участке ножа и рыхлительным элементом в форме пластины, расположенной на крыле под углом к плоскости вращения, при этом рабочие поверхности рыхлительных элементов наплавлены твердым сплавом в форме отдельных лент.

На фиг. 1 показан рабочий орган почвообрабатывающей фрезы, вид сзади; на фиг. 2 - нож с рыхлительными элементами, общий вид; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Рабочий орган почвообрабатывающей фрезы содержит горизонтальный вал 1 с закрепленными к нему ступицами 2 в виде дисков. Каждый диск расположен в продольно-вертикальной плоскости. На диске посредством болтовых соединений 3 закреплены пластинчатые ножи 4, например две пары. Каждый нож имеет рабочую часть с режущей кромкой 5, образованной двусторонней заточкой. Рабочая часть ножа 4 включает радиально направленный участок 6 относительно вала 1 и отогнутое от него в сторону крыло 7. На обоих гранях радиального участка 6 расположены рыхлительные элементы 8 в форме клиновых расширяющихся от лезвия выступов. Рабочая поверхность рыхлительных элементов 8 наплавлена твердым сплавом 14 в форме лент. Крыло 7 имеет вырез металла с образованием тыльной 9 и боковой кромки 10. Вдоль боковой кромки 10 жестко закреплен рыхлительный элемент 11 в форме пластины. Рыхлительный элемент 11 в нижней части своей передней кромки 12 сопряжен с тыльной кромкой 9 крыла 7, а в верхней имеет двустороннюю заточку 13. Рыхлительный элемент 11 направлен от крыла 7 к валу 1 рабочего органа. Плоскость рыхлительного элемента 11 относительно плоскости диска ступицы 2 расположена под острым углом ,, вершина которого обращена в направлении вращения ножа 4. Рабочая боковая грань пластины 11 наплавлена твердым сплавом 14. Один из ножей 4 в паре имеет крыло 7, отогнутое в одну сторону от диска, а другой нож в паре имеет крыло 7, отогнутое в другую сторону от диска.

Предлагаемый рабочий орган работает следующим образом.

В процессе фрезерования ножи 4 вращаются сверху вниз и отрезают стружки почвы. Отрезанный слой почвы разрезается передней кромкой 12 рыхлительного элемента 11. При дальнейшем движении ножа почва сдвигается боковой гранью рыхлительного элемента 11. Одновременно с этим происходит послойное смещение почвы рыхлительными элементами 8 радиального участка 6. От сдвига и ударов об рыхлительные элементы 8 и 11 почва размельчается на естественные структурные элементы небольших размеров.

Таким образом предлагаемый рабочий орган обеспечивает равномерное рыхление почвы в верхних слоях почвенной стружки за счет выступов на радиальном участке ножа, а в нижних слоях за счет рыхлительного элемента на крыле, что значительно повышает качество поверхностной обработки почвы. Кроме этого, твердый сплав, наплавленный на рабочую поверхность рыхлительных элементов, приводит к увеличению срока службы рабочего органа.