конвейерная лента

Формула изобретения

Конвейерная лента, включающая каркас, нерабочую резиновую обкладку и рабочую резиновую обкладку, состоящую из наружного, промежуточного и адгезионного слоев, отличающаяся тем, что промежуточный резиновый слой выполнен из резины, имеющей напряжение при 50%-ном удлинении 3 - 8 мПа.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для конвейеров, в частности, к резинотканевым конвейерным лентам.

Известна конвейерная лента, включающая резиновые обкладки и одну или несколько тканевых прокладок [1].

Однако, такие ленты неустойчивы при движении на конвейере из-за недостаточной поперечной жесткости.

Известна конвейерная лента, включающая каркас, нерабочую резиновую обкладку и рабочую резиновую обкладку, состоящую из наружного, промежуточного и адгезионного резиновых слоев. При этом наружный слой имеет твердость по Шор А 65-72 ед., что на 10% превышает твердость промежуточного слоя, а адгезионный слой имеет твердость по Шор А 60-65 ед. [2].

Недостатком данной конвейерной ленты является низкая поперечная жесткость, приводящая к неустойчивости при движении на конвейере.

Цель изобретения - повышение надежности работы конвейерной ленты путем увеличения поперечной жесткости.

Указанная цель достигается тем, что конвейерная лента включает каркас, нерабочую резиновую обкладку и рабочую резиновую обкладку, состоящую из наружного, промежуточного и адгезионного резиновых слоев, отличается тем, что промежуточный резиновый слой выполнен из резины, имеющей напряжение при 50%-ном удлинении 3 - 8 мПа.

На фиг. 1 изображена конвейерная лента.

Конвейерная лента включает каркас 1, нерабочую резиновую обкладку 2 и рабочую резиновую обкладку, состоящую из наружного 3, промежуточного 4 и адгезионного 5 резиновых слоев и промежуточный резиновый слой выполнен из резины, имеющей напряжение при 50%-ном удлинении 3 - 8 мПа.

В качестве резиновых слоев могут использоваться резины на основе каучуков общего назначения, например, изопреновых, бутадиенстирольных, бутадиеновых и специального назначения, например, хлорированного полиэтилена, хлорсульфированного полиэтилена, этиленпропиленового и их комбинации.

В качестве каркаса могут использоваться полиамидные, полиэфирные, полиэфирполиамидные ткани с прочностью в основе и утке 80-1000 H/мм типа ТК-100, ТК-200, ТЛК-400, ТЛК-600, ТЛК-800, ТЛК-1000.

Оценку поперечной жесткости конвейерной ленты проводили по показателю желобчатости, величина которой должна находиться в пределах 0,14 - 0,30, в соответствии с методикой и требованием ОСТ 153-12.2-001-97 Приложения А. Для изготовления образцов по прототипу использовали конвейерную ленту шириной 800 мм с одной прокладкой из ткани ТЛК-600, рабочая резиновая обкладка которой состояла из наружного слоя с твердостью по Шор А 70 ед., промежуточного слоя с твердостью по Шор А 63 ед. и адгезионного слоя с твердостью по Шор А 60 ед. , кроме того, промежуточный слой имел напряжение при 50%-ном удлинении 1,5 мПа. Образцы для испытаний по изобретению и контрольным примерам заготавливали из конвейерных лент по конструкции, аналогичной прототипу. При этом для промежуточного слоя использовали резины, имеющие напряжение при 50%-ном удлинении 2; 3; 6; 8 и 10 мПа.

Результаты испытаний образцов конвейерных лент приведены в таблице, из которой можно сделать следующие выводы:

1. Образцы конвейерной ленты (2 - 4), изготовленные согласно изобретению, имеют величину желобчатости отвечающую установленным требованиям.

2. Образцы конвейерной ленты, изготовленные согласно прототипу (1) и контрольным примерам (5 - 6) не отвечают установленным требованиям.

3. Оптимальная поперечная жесткость конвейерной ленты с рабочей резиновой обкладкой, состоящей из наружного, промежуточного и адгезионного резиновых слоев, может быть получена только с использованием технического решения согласно изобретению.

Использованная литература

1. Махлис Ф.А., Леонов И.И., Карбасов О.Г., Никитин В.В. Конвейерные ленты. - М.: Химия, 1991, с. 50.

2. Заявка Германия N 4418590 A1, B 32 B 25/04, 1995.