способ производства биметаллических труб
Классы МПК: | B21B21/00 Ступенчатая прокатка труб |
Автор(ы): | Федоров А.А., Сафьянов А.В., Овчаренко И.И., Лапин Л.И., Голодягин А.С., Спиридонов Г.И., Игнатьев В.В., Ненахов С.В. |
Патентообладатель(и): | АООТ "Челябинский трубопрокатный завод" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1998-04-16 публикация патента:
20.07.1999 |
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства биметаллических труб, и может быть использовано при производстве данных труб на трубопрокатных установках с пилигримовым станом. Технический результат - повышение износостойкости против абразивного износа биметаллических труб с внутренним слоем из инструментальной стали, содержащей углерода до 2,2%. Биметаллическую заготовку, содержащую до 2,2% углерода в металле плакирующего слоя, нагревают до температуры 800 - 850oС со скоростью 3,3 - 4,5 град./мин, далее до температуры 1180 - 1200oС со скоростью 2,7 - 3,3 град./мин и деформируют с вытяжкой 9,0.
Формула изобретения
Способ производства биметаллических труб, включающий нагрев полой центробежнолитой биметаллической заготовки и прокатку на пилигримовом стане на дорне, отличающийся тем, что биметаллическую заготовку, содержащую до 2,2% углерода в металле плакирующего слоя, нагревают до температуры 800 - 850oC со скоростью 3,3 - 4,5 град./мин, далее до температуры 1180 - 1200oC со скоростью 2,7 - 3,3 град./мин и деформируют с вытяжкой 9,0.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства биметаллических труб, и может быть использовано при производстве их на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. В практике трубопрокатного производства известен способ производства биметаллических труб на пилигримовом стане, включающем нагрев исходной заготовки и ее прокатку на дорне (М.И.Чепуренко, Н.П. Карпенко, А.В.Сафьянов и др. "Технические основы производства биметаллических труб", Челябинск, "Металл", 1993 г, с.39-47, с.196-211). Указанный способ применяется для производства биметаллических труб, слои которых имеют близкую пластичность или близкий коэффициент объемного расширения при высоких температурах. Поэтому нагрев в широком интервале температур и разной скорости нагрева металла, а также величины деформации не приводит к разрывам труб при их изготовлении. Недостатком указанного способа производства биметаллических труб является отсутствие технологических параметров нагрева и допустимых величин деформации для производства труб с композицией углеродистая сталь-инструментальная сталь с содержанием углерода до 2,2%, т.е. имеющая низкую пластичность из-за наличия в структурной составляющей - карбидов. Целью настоящего изобретения является производство износостойких, против абразивного износа, биметаллических труб с внутренним слоем из инструментальной стали, содержащей углерод до 2,2%. Указанная цель достигается тем, что биметаллическую заготовку, содержащую до 2,2% углерода в металле плакирующего слоя, нагревают до температуры 800-850oC со скоростью 3,3 - 4,5 град./мин, далее до температуры 1180-1200oС со скоростью 2,7 - 3,3 град./мин и деформируют с вытяжкой < 9,0. Использование предложенного способа производства биметаллических труб позволит исключить зарождение микротрещин в плакирующем слое, имеющем большое содержание карбидов, в момент нагрева биметаллической заготовки, а ограничение по степени деформации исключить появление разрывов в малопластичном слое. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства биметаллических труб отличается тем, что биметаллическую заготовку, содержащую до 2,2% углерода в металле плакирующего слоя, нагревают до температуры 800-850oC со скоростью 3,3 - 4,5 град./мин, а далее до температуры 1180-1200oC со скоростью 2,7 - 3,3 град./мин и деформируют с вытяжкой 9,0. Таким образом, заявляемый способ соответствует критерию изобретения "новизна". Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники, не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию "Существенные отличия". Способ был отработан и осуществлен на установке с пилигримовыми станами 8-16 "ЧТПЗ. По данному способу были прокатаны качественные биметаллические трубы из сталей 30+Х12 (в стали Х12 содержание углерода 1,8 - 2,2%) размером 219х14 мм, 273х16 мм, 325х16 мм и 426х20 мм. Использование предложенного способа производства биметаллических труб позволило получить качественные длинномерные трубы (10 - 12 метров) для транспортировки абразивных материалов в районе вечной мерзлоты и полностью закрыть потребность в данных трубах АК "Алмазы Россия-Саха".Класс B21B21/00 Ступенчатая прокатка труб