способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем

Формула изобретения

1. Способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем, заключающийся в перемешивании цементного связующего с пенополистиролом, отличающийся тем, что приготовленное цементно-полистирольное тесто смешивают с технической пеной в скоростном пенобетоносмесителе, в процессе смешения в приготовленную смесь вводят золу ТЭС и известь-кипелку при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цемент - 25 - 60

Техническая пена - 7 - 15

Пенополистирол - 0,5 - 1,5

Зола ТЭС - 20 - 30

Известь-кипелка - 5 - 10

Вода затворения - Остальное

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что приготовление технической пены осуществляют в пеногенераторе героторного типа со скоростью вращения героторной пары 1000 - 1200 об/мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к способам получения безавтоклавных пенобетонов на цементном вяжущем с плотностью 250-350 кг/м³.

Известен способ получения теплоизоляционного материала, в котором с целью уменьшения осадки пеномассы в скоростном смесителе готовят пену, вводят в нее 7-25% наполнителя (минеральной ваты), а полученную пеномассу смешивают с вяжущим (см. а.с. СССР N 1219572, кл. C 04 B 38/02, 1983).

Известный способ не позволяет полностью исключить осадку пеномассы после ее заливки в форму и характеризуется высоким содержанием минеральной ваты, повышающей стоимость изготовляемых изделий.

Известна также сырьевая смесь для легкого бетона и способ ее получения, заключающийся в смешении цементного вяжущего и пенополистирола с введением химических добавок (см. а.с. СССР N 1680674, кл. C 04 B 38/02, 1989).

Недостатком известного способа является высокий процент содержания пенополистирола, что приводит к повышению производственных расходов и увеличению горючести бетона.

Технической задачей изобретения является уменьшение производственных расходов и горючести строительного материала при отсутствии осадки бетонной массы после ее заливки.

Решение технической задачи достигается тем, что цементное связующее перемешивают с пенополистиролом, причем цементнополистирольное тесто смешивают с технической пеной в скоростном пенобетоносмесителе, в процессе смешения в приготовляемую смесь вводят золу ТЭС и известь-кипелку, техническая пена получается в пеногенераторе героторного (роторного) типа со скоростью вращения героторной пары 1000-1200 об/мин.

В настоящем техническом решении осадка формовочной смеси после ее заливки в форму устраняется введением минимально необходимого количества гранулированного пенополистирола, в 5 раз меньшего, чем в прототипе. Часть цементного связующего заменяется золой ТЭС, которая вследствие меньшей на 30% плотности зерен уменьшает содержание воздушных пор в пенобетоне. Добавка извести за счет быстрого гашения вступает во взаимодействие с содержащимся в золе кремнеземом и ускоряет схватывание пенобетонной смеси.

Вышеприведенные утверждения подтверждаются экспериментальными данными, приведенными в таблице. Особенности данного технического решения обеспечивают получение безавтоклавного пенобетона плотностью 250-350 кг/м³ без осадки пенобетонной смеси после заливки.

Пример. Для приготовления безавтоклавного пенобетона плотностью 300 кг/м³ были использованы портландцемент 400, гранулированный пенополистирол фракции 2,5 - 10 мм с насыпной плотностью 10 кг/м³, золошлаковая смесь ТЭС мелкозернистая с удельной поверхностью 400 кг/м² по ГОСТ 25552-91, известь молотая кальциевая по ГОСТ 9179. Техническая пена на основе 1%-ного раствора окиси амина приготавливалась в пеногенераторе героторного типа со скоростью вращения героторной пары 1000-1200 об/мин.

Приготовленная пенобетонная смесь заливалась в форму 10х10х10 см и после суточного твердения в комнатных условиях, в процессе которого замерялась осадка пеномассы, подвергалась тепловой обработке в течение 12 ч при температуре 80-85^oC. Образцы испытывались на сжатие через 4 ч после распалубки по методике ГОСТ 10180-90, плотность образцов в сухом состоянии определялась по ГОСТ 12730-78.

Без добавки золы, извести и пенополистирола пенобетонная смесь давала осадку массы на 10-15 мм. Введение в состав пенобетона золы и извести уменьшило осадку массы до 2-3 мм. Добавление пенополистирола полностью исключило осадку формовочной массы даже при плотности пенобетона 250 кг/м³.