способ сборки тары упаковочной и устройство для его осуществления

Формула изобретения

1. Способ сборки тары упаковочной, заключающийся в том, что предварительно заготовленный плоский элемент собирают путем перегиба мест стыковки верхней, нижней, боковых и торцевых стенок с последующим их замыканием, отличающийся тем, что перегиб боковых и одной из торцевых стенок обеспечивают с помощью трапецеидальной вырубки, а замыкание стенок осуществляют путем загиба расположенных на торцевых сторонах плоского элемента разновеликих запорных пластин в противоположных направлениях с последующим расположением большей пластины на внутреннюю сторону торцевой стенки, а меньшей - на внешнюю сторону последней с образованием дополнительной торцевой стенки.

2. Тара упаковочная, содержащая верхнюю, нижнюю, боковые и торцевые стенки, запорное устройство и соединяющие элементы, расположенные на стыках боковых и торцевых стенок, отличающаяся тем, что запорное устройство выполнено в виде двух разновеликих пластин, размещенных на торцевых стенках и загибаемых в противоположных направлениях с последующим расположением большей пластины на внутреннюю сторону торцевой стенки, при этом в местах соединения боковых и одной из торцевых стенок выполнена трапецеидальная вырубка, размещенная со стороны большей пластины.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области упаковочной общепромышленного назначения, используемой для отправки деталей, изделий и т.д. в посылках, бандеролях и ящиках.

Известен способ сборки тары упаковочной, заключающийся в том, что предварительно заготовленный плоский элемент из мягкого материала собирают путем перегиба мест стыковки верхней, нижней, боковых и торцевых стенок с последующим их замыканием (см. , например, а. с.N 1630980, кл. B 65 D 5/06, БИ N8,28.02.91г.)

Недостатком известного способа является значительная трудоемкость изготовления заготовки и сборки тары упаковочной, низкая надежность замыкания собранного изделия, а также высокие эксплуатационные затраты.

Известна также конструкция тары упаковочной, содержащая верхнюю, нижнюю, боковые и торцевые стенки, запорное устройство и соединяющие их элементы (см., например, а.с. N 1495227, кл. B 65 D 5/30, 23.07.1989г.)

Недостатком известного устройства является низкая надежность замыкания и соединения стенок упаковочной тары, высокие эксплуатационные затраты в процессе упаковки изделий.

Указанные выше недостатки исключаются в предложенном способе сборки (монтажа) тары упаковочной, заключающемся в том, что предварительно заготовленный плоский элемент собирают путем перегиба мест стыковки верхней, нижней, боковых и торцевых стенок, замыкание их осуществляют за счет загиба разновеликих запорных пластин в противоположных направлениях с последующим расположением большей пластины на внутреннюю сторону торцевой стенки, а меньшей на внешнюю сторону последней с образованием дополнительной торцевой стенки.

Отмеченные также недостатки устраняются и в предложенной конструкции тары упаковочной, содержащей верхнюю, нижнюю, боковые и торцевые стенки, запорное устройство и соединяющие их элементы, места соединения боковых и одной из торцевых стенок образованы в виде комбинации взаимосвязанных подвижных симметричных элементов треугольной и трапецеидальной формы, отделенных друг от друга просечками, при этом на одном из элементов трапецеидеальной формы со стороны большей пластины запорного устройства дополнительно выполнена вырубка трапецеидальной формы, а на свободных концах боковых стенок, примыкающих к торцевым стенкам, выполнены элементы треугольной формы, один из которых закреплен неподвижно на торцевых стенках, и последние снабжены внутренним запорным устройством, выполненным в виде двух разновеликих пластин, размещенных на каждой торцевой стенке.

Сущность данного изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг.1 изображен общий вид тары упаковочной;

на фиг.2 - развертка тары упаковочной;

на фиг. 3 - операция сборки тары упаковочной в направлении отгиба малой пластины запорного устройства и размещении элементов тары левой стороны развертки;

на фиг.4 показано направление отгиба большой пластины запорного устройства правой стороны развертки;

на фиг.5 изображена завершающая стадия тары упаковочной.

Тара упаковочная содержит верхнюю 1, нижнюю 2, боковые 3 и торцевые 4 стенки. Одна из торцевых и две боковые стенки зафиксированы запорным устройством 5 (фиг.1). На фиг.2. показано, что верхняя 1, нижняя 2, боковые 3 и торцевые 4 стенки скреплены соединяющими элементами 6. Места соединения боковых и одной из торцевых стенок образованы в виде комбинации взаимосвязанных подвижных симметричных элементов 7 и 8 треугольной и трапецеидальной формы соответственно. Элементы 7 и 8 отделены друг от друга просечками 9. Со стороны большой пластины 10 запорного устройства 5 дополнительно выполнена вырубка 11 трапецеидальной формы. На свободных концах боковых стенок, примыкающих к торцевым стенкам, выполнены элементы 12 и 13 треугольной формы, один из которых 13 закреплен неподвижно на торцевых стенках, снабженных внутренним запорным устройством, выполненным в виде двух разновеликих пластин 10 и 14, и размещенных на торцевых стенках Малая пластина 14 с большой пластиной 10 образуют внутреннее запорное устройство.

Тара упаковочная собирается следующим образом.

Элемент 13 треугольной формы отгибается и крепится к торцевым стенкам 4 путем приклеивания (места приклеивания указаны на фиг.2). Верхнюю 1, нижнюю 2, боковые 3 и торцевые 4 стенки путем перегиба мест стыковки отгиба малой пластины 14 осуществляют в направлении, показанном на фиг.3. Затем в направлении отгиба пластины 10 замка производят перемещение указанных стенок 1,2,3 и 4 левой стороны развертки относительно мест стыковки перегиба, показанном на фиг.4. Окончательную операцию по сборке упаковочной тары осуществляют путем заведения большой пластины 10 на внутреннюю сторону торцевой стенки 4, а малой пластины 14 на внешнюю сторону указанной стенки с образованием дополнительной торцевой стенки, выполняющей функцию замкового устройства, показанном на фиг.5.

Применение предложенного изобретения позволяет значительно повысить надежность упаковочной тары и снизить эксплуатационные затраты при использовании ее в области общепромышленного назначения и, в частности почтовой связи.