композиция для изготовления малотоксичных древесных плит

Формула изобретения

1. Композиция для изготовления малотоксичных древесных плит, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, или стружки, или измельченных частиц отходов однолетних растений, формальдегидную смолу и акцептор, отличающаяся тем, что она содержит в качестве формальдегидной смолы карбамидоформальдегидную или фенолоформальдегидную смолу и в качестве акцептора - полифосфаты аммония.

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:

Полифосфаты аммония - 2,5 - 12,5

Карбамидоформальдегидная или фенолоформальдегидная смола - 5,0 - 16,0

Наполнитель - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству плитных материалов, и может быть использовано при изготовлении малотоксичных плит.

Известна композиция для изготовления древесно-стружечных плит, включающая наполнитель - древесную стружку, карбамидоформальдегидную смолу с отвердителем, причем, во время осмоления в нее вводят акцептор формальдегида - аммиак (А.С. СССР N 225418, кл. C 08 G, 1966).

Известна также композиция для изготовления плитных материалов, включающая наполнитель в виде древесных плит или растительных частиц, карбамидоформальдегидную смолу и акцептор формальдегида на основе карбамида, диаммоний фосфата, уротропина и щавелевой кислоты (Патент РФ N 2068427, кл. C 08 L 97/02, B 27 N 3/02, 1996 - прототип).

Недостатками известных композиций являются высокая токсичность готовых плит.

Цель изобретения - снижение токсичности готовых плит.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления малотоксичных плит, содержащая наполнитель в виде древесного волокна, стружки или измельченных частиц отходов однолетних растений, синтетическую смолу и акцептор, в качестве акцептора содержит полифосфаты аммония, причем, композиция имеет, например, следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:

Полифосфат аммония - 2,5 - 12,5

Смола синтетическая - 5,0 - 16,0

Наполнитель - Остальное

Заявленное техническое решение имеет следующие отличия от прототипа:

- в качестве акцептора она содержит полифосфаты аммония;

- композиция имеет следующий количественный состав, мас.% по сухому веществу:

Полифосфаты аммония - 2,5 - 12,5

Смола синтетическая - 5,0 - 16,0

Наполнитель - Остальное

Следует отметить, что заявленная композиция находится в стадии апробации, поэтому заявитель считает необходимым защитить прежде всего ее качественный состав, что и отражено в первом пункте формулы изобретения.

В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено аналогичных технических решений, а также технических решений с указанными отличиями.

Заявленное техническое решение применимо и будет внедрено на предприятиях отрасли в 1997 г.

Для приготовления композиции использовали следующие компоненты:

полифосфаты аммония, ТУ 2149-062-106-64-029-96;

смола карбамидоформальдегидная, марки КФ-МТ-15, ТУ 6-06-12-88;

смола фенолоформальдегидная, марки СФЖ 3014, ГОСТ 20907-75;

наполнитель - дровяная древесина, ОСТ 13-200-85, древесное волокно, стружка, измельченные отходы однолетних растений.

Композицию получали следующим образом:

Пример

Обработку наполнителя - древесных стружек или волокна, или отходов однолетних растений осуществляли в скоростном смесителе следующим образом. В смеситель загружали наполнитель, и способом центробежного распыления во вращающийся смеситель вводили полифосфаты аммония. Далее в полученную массу методом распыления через форсунку вводили синтетическую смолу (карбамидоформальдегидную или фенолоформальдегидную). Содержимое смесителя перемешивали в течение 5 мин. Полученную пресс-композицию подсушивали в пневматической сушилке при температуре 110-120^oC, формировали ковры, подпрессовывали и прессовали в горячем прессе при температуре 170^oC в течение 0,5 мин/мм толщины плиты.

Полученные плитные материалы подвергали физико-механическим испытаниям.

Примеры композиций представлены в табл. 1.

Физико-механические показатели изготовленных по примерам плит представлены в табл. 2.

Изобретение позволяет снизить токсичность готовых древесных плит.