газообразователь для поризации бетонных смесей

Формула изобретения

Газообразователь для поризации бетонных смесей, включающий алюминиевую пудру и олеиновую кислоту, отличающийся тем, что он дополнительно содержит линолевую кислоту при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Алюминиевая пудра - 97,0 - 99,5

Олеиновая кислота - 0,47 - 2,7

Линолевая кислота - 0,03 - 0,3

причем температура плавления смеси указанных кислот не должна быть ниже 15^oC.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается усовершенствования состава газообразователя для поризации бетонных смесей, например, ячеистого бетона.

При изготовлении ячеистого бетона для образования газовой фазы - водорода, который поризует бетонную смесь и облегчает тем самым бетон, применяется порошкообразный алюминий.

Недостатком этих порошков является то, что они способствуют загрязнению окружающей среды, возникает опасность взрыва алюминиевой пудры, взвешенной в воздухе.

Известен также газообразователь, состоящий из алюминиевой пудры и стеариновой кислоты (пат. США 3890166). Недостатком такого газообразователя является низкое его качество за счет низкой реакционной способности. Кроме того, поверхность покрытия воды (ППВ) 7000 - 8000 см²/г, что повышает его гидрофобность. Известен газообразователь, состоящий из алюминиевой пудры и синтетических жирных кислот C₁₀-C₁₃ (ав.св. 376337). Недостатком этого газообразователя является низкая смачиваемость дисперсного сплава алюминия и его пыление при производстве.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является газообразователь для поризации бетонных смесей на основе алюминиевой пудры, содержащий олеиновую кислоту (ав.св. 338504). Содержание активного алюминия в таком газообразователе не превышает 94%, поверхность покрытия воды составляет 5900 см²/г.

Целью данного изобретения является повышение содержания активного алюминия и снижение гидрофобности.

Поставленная цель достигается тем, что газообразователь, состоящий из алюминиевой пудры и олеиновой кислоты, дополнительно содержит линолевую кислоту при следующем соотношении указанных компонентов, (вес.%):

Алюминиевая пудра - 97 - 99,5

Олеиновая кислота - 0,47 - 2,7

Линолевая кислота - 0,03 - 0,3

причем температура плавления смеси указанных кислот не должна быть меньше 15^oC.

Содержание линолевой кислоты в газообразователе позволяет снизить вязкость органической добавки, что существенно облегчает процесс размола и улучшает распределение добавки на поверхности частиц алюминия. Поверхность покрытия воды составляет 2000 - 4000 см²/г. Температура плавления смеси кислот олеиновой и линолевой больше 15^oC делает процесс технологичным, устраняет самовозгорание смеси при размоле. Содержание активного алюминия в газообразователе повышается до 98%.

Сущность изобретения и его промышленная применимость состоит в следующем.

Смешение с одновременным размолом производили в лабораторной шаровой мельнице диаметром 155 мм и длиной 365 мм. В качестве алюминиевой пудры использовали пудру марок A-5 и AB-86. Барабан мельницы заполнялся инертным газом.

Предварительно смешивали линолевую кислоту с олеиновой в требуемой пропорции, контролируя при этом температуру плавления, которая не должна быть меньше 15^oC.

Состав газообразователя приведен в табл. 1. Аналогично готовился газообразователь по прототипу.

Дисперсия заявляемого газообразователя в холодной воде устойчива. Газообразователь по прототипу диспергируется в холодной воде с образованием уплотнения в верхнем слое.

При температуре плавления ниже 15^oC наблюдается повышение гидрофобности (ППВ), что приводит к понижению качества газообразователя.

Газообразователь заявляемого состава и состава по прототипу использовали для приготовления ячеистобетонной смеси следующего состава, г/л (см. табл. 2).

Структура полученного ячеистого бетона отличается от структуры по прототипу более мелкими и одинакового диаметра микропорами, равномерно распределенными по всему объему. Прочность при сжатии ячеистого бетона с использованием заявляемого газообразователя выше, чем прочность бетона по прототипу, а именно 25 кг/см² и 18 кг/см² соответственно. Добавление линолевой кислоты способствует повышению реакционной способности газообразователя, т.е. более энергичному протеканию взаимодействия ее со щелочами растворной смеси, на что указывает повышенная первоначальная высота смеси в форме (на 0,9 - 1,3 см) и небольшой расплав, определенный на приборе Суттарда (12 - 16 см по сравнению с 22 см).