состав для получения гранулированного активированного угля

Формула изобретения

Состав для получения гранулированного активированного угля, содержащий гидролизный лигнин, воду и добавку - карбонат магния, отличающийся тем, что он в качестве гидролизного лигнина содержит щелочной гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбонат магния - 0,2 - 1,8

Вода - 46 - 56

Щелочной гидролизный лигнин - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к получению активированных углей и может быть использовано при получении гранулированных активированных углей, предназначенных для очистки сахарных сиропов, водочных сортировок и воды.

Известен состав для получения гранулированного угля (а.с. СССР N 1177272 - опубликовано 07.09.85, Бюлл. N 33), содержащий сернокислый гидролизный лигнин, воду и карбонат магния при следующем соотношении компонентов в массовых %:

Карбонат магния - 0,2 - 0,8

Вода - 46 - 56

Сернокислый гидролизный лигнин - Остальное

Характеристика активированного угля, полученного из данного состава, представлена в таблице.

Задачей изобретения является получение состава для гранулированного активированного угля с более развитой структурой по количеству и размеру пор.

Для решения указанной задачи предлагается состав для получения гранулированного активированного угля, содержащий щелочной гидролизный лигнин, воду и добавку - карбонат магния, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Карбонат магния - 0,2 - 1,8

Вода - 46 - 56

Щелочной гидролизный лигнин - Остальное

Отличием предлагаемого состава от прототипа является использование в нем щелочного гидролизного лигнина.

При получении этого лигнина путем обработки кислотного гидролизного лигнина раствором каустической соды серная кислота в виде сульфата натрия вымывается, оставляя размытые поры, которые закрепляются для последующей карбонизации и активации добавкой карбоната магния, выполняющего роль цементирующего вещества. В процессе получения угля из данного состава карбонат магния распадается при карбонизации и активации с открытием пор. При этом образуется структура пор, более развитая по сравнению с прототипом, что позволяет усилить сорбционные качества угля.

Пример 1. К 29,94 кг щелочного гидролизного лигнина влажностью 50%, содержащего 14,97 кг лигнина и 14,97 кг воды, прибавляют 0,06 кг (0,2 мас.%) порошкообразного карбоната магния. Полученную массу перемешивают в течение 30 мин в аппарате и гранулируют через фильтры с диаметром отверстий 4,0 мм на экструзионном грануляторе. Гранулы сушат при 100-110^oC во вращающейся печи с электрообогревом в течение 45 мин до остаточной влажности 3%, после чего карбонизируют при температуре 450^oC и активируют во вращающейся печи с электрообогревом в течение 240 мин при расходе пара 4 кг на 1 кг активированного угля. Активированный уголь рассеивают на ситах до получения продукта стандартного фракционного состава.

Полученный активированный уголь характеризуется следующими показателями:

Объем микропор - 0,18 см³/г

Объем мезопор - 0,021 см³/г

Объем макропор - 0,16 см³/г

Пример 2. К 29,46 кг щелочного гидролизного лигнина влажностью 50%, содержащего 14,73 кг лигнина и 14,73 кг воды, прибавляют 0,54 кг (1,8 мас.%) порошкообразного карбоната магния. Полученную массу перемешивают в течение 30 мин в аппарате и гранулируют через фильтры с диаметром отверстий 4,0 мм на экструзионном грануляторе. Гранулы сушат при температуре 100-110^oC во вращающейся печи с электрообогревом в течение 45 мин до остаточной влажности 3%, после чего карбонизируют при температуре 450^oC и активируют во вращающейся печи с электрообогревом в течение 240 мин при расходе пара 4 кг на 1 кг активированного угля. Активированный уголь рассеивают на ситах до получения продукта стандартного фракционного состава.

Полученный активированный уголь характеризуется следующими показателями:

Объем микропор - 0,19 см³/г

Объем мезопор - 0,043 см³/г

Объем макропор - 1,12 см³/гк