ультразвуковой распылитель

Формула изобретения

Ультразвуковой распылитель, содержащий излучатель с концентратором, патрубок подвода жидкости, расположенный у боковой поверхности концентратора, и средство нанесения на жидкость электростатического заряда, отличающийся тем, что средство нанесения на жидкость электростатического заряда выполнено в виде высоковольтного источника постоянного тока, соединенного с концентратором.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике ультразвукового распыления жидкостей.

Известен ультразвуковой распылитель, содержащий излучатель с концентратором, патрубок подвода жидкой среды, расположенный у боковой поверхности концентратора, и средство нанесения на жидкость электростатического заряда, выполненное в виде охватывающего с зазором выходной конец концентратора электретного электризатора (SU, патент 1819162, кл. B 05 B 17/06, 1993).

Недостатками этого устройства являются низкая дисперсность распыления и большой разброс размеров капель.

Техническим результатом изобретения является повышение дисперсности и монодисперсности распыления.

Этот результат достигается тем, что в ультразвуковом распылителе, содержащем излучатель с концентратором, патрубок подвода жидкой среды, расположенный у боковой поверхности концентратора, и средство нанесения на жидкость электростатического заряда, согласно изобретению средство нанесения на жидкость электростатического заряда выполнено в виде высоковольтного источника постоянного тока, соединенного с концентратором.

Это позволяет повысить дисперсность и монодисперсность распыления.

На чертеже показана схема предлагаемого устройства.

Ультразвуковой распылитель содержит излучатель 1 с концентратором 2, патрубок 3 подачи жидкой среды, расположенный у боковой поверхности концентратора 2, и высоковольтный источник 4 постоянного тока, соединенный с концентратором 2.

Устройство работает следующим образом.

Жидкую среду подают по патрубку 3 на боковую поверхность концентратора 2, колеблемого от излучателя 1 с ультразвуковой частотой, по которой она поступает на его торцевую поверхность. Одновременно от источника 4 на концентратор 2 подают постоянный высоковольтный потенциал. При воздействии на жидкость электростатических сил и ультразвука с торцевой поверхности концентратора 2 происходит ее распыление с размером получаемых капель 0,05 - 0,08 мкм, что недостижимо в наиболее близком аналоге.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет повысить дисперсность и монодисперсность распыления жидких сред.