силикат натриево-калиевый растворимый

Формула изобретения

Силикат натриево-калиевый растворимый, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Диоксид кремния - 66,0-76,5

Оксид калия - 5,8-24,7

Оксид натрия - 7,0-20,7

при силикатном модуле 2,75-3,7 и содержании примесей, мас.%:

Сумма оксидов железа и алюминия - Не более 0,7

Сумма оксидов кальция и магния - Не более 0,4

Оксид серы - Не более 0,35

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сырьевым материалам, которое является основным компонентом для приготовления жидкого стекла, входящего, например, в состав электродной обмазки.

Известны чисто натриевый (состоящий из диоксида кремния и оксида натрия) и калиевый (состоящий из диоксида кремния и оксида калия) силикаты.

Предлагаемый натриево-калиевый силикат (комбинированный состоит из трех компонентов: диоксид кремния, оксид натрия и оксид калия.

Комбинированные силикаты и их водные растворы обладают аномальными физико-химическими свойствами. В частности, температура плавления и электропроводность расплавов комбинированных силикатов отклоняется в меньшую сторону от значений, которые ожидаются, если исходить из правил аддитивности, а вязкость их водных раствора существенно превышает аддитивные значения.

Это так называемый полищелочной эффект проявляется в большей мере, чем выше модуль силиката.

Аномалию свойств комбинированных силикатов можно использовать для совершенствования технологии электродного производства.

В частности, растворимость комбинированного натриево-калиевого силиката сохраняется достаточно высокой даже при модуле 3,5 - 3,7 единиц (у натриевого силиката она в этом диапазоне модуля существенно снижается). При сохранении постоянного уровня вязкости комбинированные жидкие стекла содержат значительно меньшее количество растворимого силиката, чем обычные натриевые или калиевые жидкие стекла. Это обеспечивает более низкое содержание потенциального водорода в электродных покрытиях, что приводит к более высокой пластичности электродной обмазки, уменьшении его гигроскопичности, сокращении времени сушки электродов и улучшении их санитарно-гигиенических свойств.

Задача изобретения - улучшение качества электродов, полученных из натриево-калиевого силиката.

Поставленная задача решается тем, что заявленный силикат натриево-калиевый растворимый содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Диоксид кремния - 66,0 - 76,5

Оксид калия - 5,8 - 24,7

Оксид натрия - 7,0 - 20,7

при силикатном модуле 2,75 - 3,7 и содержании примесей, мас.%:

Сумма оксидов железа и алюминия - Не более 0,7

Сумма оксидов кальция и магния - Не более 0,4

Оксид серы - Не более 0,35

Основными сырьевыми материалами для получения силиката являются песок ГОСТ 22551-77, сода ГОСТ 5100-85, поташ ГОСТ 10690-73.

Пример. Необходимо получить силикат следующего химсостава, мас.%:

Диоксид кремния - 68,5

Оксид калия - 23,5

Оксид натрия - 8,0

Расчет расхода сырьевых материалов производим на 100 кг стекломассы силиката с учетом 100% содержания основного вещества в сырьевых материалах:







Полученный расчет рецепта берется за основу, кг:

Песок - 68,50

Сода - 13,67

Поташ - 34,50

На основании данных химанализа сырьевых материалов производится корректировка основного рецепта.

Пример 2. Необходимо получить силикат следующего химсостава, мас.%:

Диоксид кремния - 71,50

Оксид натрия - 19,80

Оксид калия - 8,70

Производим аналогичный расчет основного рецепта:







Основной рецепт, кг:

Песок - 71,50

Сода - 33,84

Поташ - 12,77

На основании данных химанализа сырьевых материалов производится корректировка основного рецепта. Все компоненты взвешивают, увлажняют, тщательно перемешивают и загружают в печь, где при температуре 1400 50^oС происходит варка силиката.

Примеры полученных силикатов натриево-калиевых приведены в таблице.