реактор термического окисления газовых выбросов

Формула изобретения

1. Реактор термического окисления газовых выбросов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и размещенными в нем обогреваемыми перегородками с отверстиями, отличающийся тем, что перегородки выполнены гофрированными, отверстия размещены с одной стороны каждой перегородки по гребням, а перегородки размещены таким образом, что их гребни непараллельны оси корпуса и гребням смежных перегородок, а гребни без отверстий размещены в отверстиях гребней смежных перегородок с образованием пересекающихся каналов.

2. Реактор по п.1, отличающийся тем, что профиль отверстий не совпадает с профилем размещенных в них гребней.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для термической очистки газовых выбросов и может быть использовано в промышленной экологии.

Известен реактор термического окисления газовых выбросов, содержащий корпус с входным и выходным патрубками и размещенными в нем перпендикулярно оси обогреваемыми перегородками с отверстиями, установленными с зазором (SU, авторское свидетельство 1649213, кл. F 23 G 7/06, 1991).

Недостатком этого реактора является низкая эффективность газоочистки.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности газоочистки.

Этот результат достигается тем, что в реакторе термического окисления газовых выбросов, содержащем корпус с входным и выходным патрубками и размещенными в нем обогреваемыми перегородками с отверстиями, согласно изобретению, перегородки выполнены гофрированными, отверстия размещены с одной стороны каждой перегородки по гребням, а перегородки размещены таким образом, что их гребни непараллельны оси корпуса и гребням смежных перегородок, а гребни без отверстий размещены в отверстиях гребней смежных перегородок с образованием пересекающихся каналов.

Это позволяет повысить эффективность газоочистки за счет интенсификации перемешивания сбросных газов и развития поверхности контакта газов с нагретыми поверхностями.

В предпочтительном варианте профиль отверстий не совпадает с профилем размещенных в них гребней.

Это дополнительно повышает эффективность газоочистки за счет дополнительной интенсификации перемешивания газовых выбросов и развития поверхности контакта.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого реактора; на фиг. 2 показан фронтальный вид перегородок; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2; на фиг. 4 и 5 представлены варианты соединения смежных перегородок.

Реактор термического окисления газовых выбросов содержит корпус 1 с входным 2 и выходным 3 патрубками и размещенные в нем обогреваемые перегородки 4. Каждая перегородка 4 выполнена гофрированной и имеет гребни 5 и отверстия 6. Перегородки 4 размещены так, что их гребни 5 непараллельны оси корпуса 1 и гребням 5 смежных перегородок 4. Отверстия 6 выполнены в гребнях 5 с одной стороны каждой перегородки 4. Гребни 5 без отверстий размещены в отверстиях 6 смежных перегородок 4 с образованием пересекающихся каналов. В предпочтительном варианте профиль отверстий 6 и размещенных в них гребней 5 не совпадает, то есть между краями отверстий 6 и поверхностью гребней 5 существуют конструктивно заданные зазоры 7 произвольной формы.

При работе реактора газовые выбросы подают в корпус 1 через патрубок 2. Поток газа дробится на отдельные потоки, проходящие по каналам, образованным перегородками 4, взаимодействуя с их нагретыми поверхностями и перемешиваясь в зонах пересечения каналов между смежными перегородками 4. При несовпадении профиля отверстий 6 с размещенными в них гребнями 5 газовые потоки дополнительно перемешиваются, перетекая через зазоры 7 на противоположные поверхности перегородок 4. Контакт газовых потоков с перегородками 4 приводит к окислению токсичных примесей до безвредных веществ. При этом интенсивное перемешивание исключает проскок необработанных струй газовых потоков без окисления токсичных примесей, что повышает эффективность газоочистки. Одновременно описанное расположение перегородок 4 обеспечивает развитие поверхности контакта и отсутствие застойных зон при одновременном снижении гидравлического сопротивления газовому потоку. Обработанный таким образом поток, не содержащий токсичных примесей, удаляется из корпуса 1 по патрубку 3 и сбрасывается в атмосферу.

Таким образом, предлагаемый реактор позволяет повысить эффективность газоочистки.