устройство для одновременного шелушения, отдувания шелухи и дробления зерна

Формула изобретения

1. Устройство для одновременного шелушения, отдувания шелухи и дробления зерна, содержащее лопастной шелушитель, ротор которого установлен на вертикальном валу, вентилятор, ножевую дробилку, два раздувочных канала, отличающееся тем, что ротор шелушителя, рабочее колесо вентилятора и ножи дробилки установлены на одном валу, вращаемом через клиноременную передачу электродвигателем или являющимся валом электродвигателя.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что шелушитель снабжен отражательным щитком, образующим совместное с днищем и стенкой шелушителя выходной канал, сообщающийся с выгрузным окном шелушителя, выполненным в его деке, а также заслонкой, установленной на крышке шелушителя для регулирования воздушного потока, создаваемого лопастями ротора.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что ножи дробилки заключены в вертикальный цилиндрический кожух, боковая цилиндрическая стенка и днище которого выполнены сетчатыми.

4. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что раздувочные каналы выполнены с возможностью регулирования угла наклона к горизонту и высоты положения относительно воздушных потоков, создаваемых ротором шелушителя и вентилятором, а также снабжены на выходе регулировочными заслонками и кожухом для сбора шелухи.

Описание изобретения к патенту

Заявленное устройство относится к оборудованию для шелушения и дробления зерна и может быть использовано в пищевой промышленности для шелушения и дробления зерна злаковых культур, а также в сельскохозяйственном производстве для подготовки зерна к скармливанию животным, в частности молодняку крупного рогатого скота, поросятам и др.

Известно "Устройство для шелушения зерна", представленное в заявке N 96121221/13(027998) от 30.10.96, содержащее вертикальную цилиндрическую деку, электродвигатель, направляющие лопасти, аспирационный и выгрузной каналы. Недостатком данного устройства является невозможность без дополнительных устройств осуществлять сепарацию шелушенной массы и дробление выделенного зернового ядра. Для достижения указанных целей требуются аспирационная система и дробилка, что усложняет и удорожает производственный цикл получения конечного продукта. Такое шелушильное устройство по экономическому критерию малопригодно для небольших животноводческих ферм, хотя потребность в зерновых киселях для выкармливания молодняка велика.

Кроме того, в указанном "Устройстве для шелушения зерна" для простоты изготовления предусмотрена установка ротора непосредственно на вал электродвигателя, что делает невозможным применение группового привода посредством клиноременной передачи, использовать электродвигатели различной мощности и различной частоты вращения вала.

Целями заявляемого технического решения являются упрощение и удешевление производственного цикла получения дробленого зерна путем объединения шелушителя, аспирационной системы и дробилки в одном агрегате; обеспечения применения большей номенклатуры электродвигателей по мощности и частоте вращения за счет монтажа рабочих органов не только на валу электродвигателя, но также на валу, вращаемом посредством клиноременной передачи.

Объединение шелушителя, аспирационной системы и дробилки достигается тем, что ротор шелушителя, рабочее колесо вентилятора и ротор дробилки устанавливаются последовательно на одном вертикально расположенном валу, а создаваемый ротором шелушителя воздушный поток используется для первичного раздува шелушенной массы в раздувочном канале.

Применение упрощенного раздувочного устройства по сравнению с известными аспирационными системами несколько увеличивают потерю зерна в шелуху. Однако применение их в маломощных установках, например непосредственно на животноводческих фермах, позволяет использовать шелуху на корм лошадям и другим животным, способным выбрать остатки зерен для своего питания.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый агрегат отличается введением следующих признаков: модернизованный шелушитель с дном, отражательным щитком и направляющим каналом; вентилятор; первый и второй аспирационные каналы; дробилка с вращающимися ножами, вертикальной сетчатой декой и сетчатым дном.

Эти признаки не являются новыми, они широко известны. Однако при их введении в указанной связи с остальными элементами устройства они проявляют новые свойства, что снижает стоимость производственного цикла получения дробленого зерна.

Иным выполнением признака прототипа, наличием новых связей между элементами конструкции (шелушитель имеет дно, на котором установлен отражательный щиток, дека имеет окно, выходящее в направляющий канал и далее в раздувочные каналы), что позволяет использовать воздушный поток, создаваемый ротором шелушителя для первого раздува массы на шелуху и зерно;

дополнение признака прототипа дробилкой с вращающимися на вертикальном валу ножами с сетчатой декой и сетчатым дном, отличающейся тем, что для облегчения выхода дробленого зерна и снижения энергоемкости устройства сетчатыми являются дека и дно одновременно:

дополнение признака прототипа раздувочными каналами, первым и вторым, выполненными в виде коробов, расположенных наклонно к горизонту друг под другом, первый - напротив выходного канала шелушителя, второй - напротив подачи воздуха вентилятором, первый канал имеет в нижней части окно, сообщающееся с приемником второго канала, по которому масса после первого раздува поступает на второй раздув, а второй канал имеет сход, подающий зерно или в дробилку, или в накопитель. Оба канала имеют регулировку угла наклона, к горизонту и высоту положения относительно потока воздуха из шелушителя или вентилятора. Направление очищенного зерна, минуя дробилку в накопитель, происходит в случаях, если необходимость в дроблении зерна отсутствует или качество шелушения неудовлетворительно и зерно необходимо послать на повторное шелушение.

Таким образом, существенные признаки заявляемого решения в совокупности позволяют получить более высокий технический результат по сравнению с ранее известными устройствами.

На фиг. 1 представлен общий вид описываемого заявляемого устройства.

На фиг. 2 показано крепление отражательного щитка к дну шелушителя, разрез по А-А.

Заявляемое устройство содержит раму, к которой через 2 подшипника 1 крепится вал 2. На верхний конец вала 2 насажен ротор 3 шелушителя 4. Под шелушителем расположен вентилятор 5 с воздухоотводом 6. На нижний конец вала 2 насажен ротор 7 дробилки 8, которая имеет приемник зерна 9, крышку 10, сетчатую деку 11, сетчатое дно 12, кожух 13. Вал приводится во вращение электродвигателем 14 через клиноременную передачу или может представлять собой вал электродвигателя, на один конец которого насажены ротор шелушителя и колесо вентилятора, а на второй - ротор дробилки.

Регулирование воздушного потока шелушителя и вентилятора осуществляется заслонками 15, установленными на крышках вентилятора и шелушителя.

Процесс превращения нешелушеного зерна в дробленку происходит следующим образом. Зерно поступает в приемник шелушителя 18, затем разгоняется ротором 3, ударяется в деку 17 и разделяется на шелуху и зерно. Ошелушенная масса увлекается воздушным потоком, создаваемым ротором 3, ударяясь о направляющий щиток 16, приваренный к дну шелушителя 18, вылетает в выходной канал 19, полость которого входит в полость первого раздувного канала 20, шарнирно соединенного с выходным каналом 19 болотом 21 с нижней и верхней гайками, позволяющими регулировать направление дутья в канале 20 и зазор между дном выходного канала и первым раздувочным каналом, а рейка 22 позволяет регулировать угол наклона канала 20 к горизонту.

Через окно 23 зерно с остатками шелухи поступает во второй раздувочный канал 24, расположенный под первым, в котором остатки шелухи отдуваются вентилятором 5, а зерно скатывается к окну 25, и, если оно закрыто заслонкой 26 (положение 1), попадает в приемник зерна 9, а затем в дробилку 8. Первый и второй раздувочные каналы на своем верхнем конце имеют заслонки 27, регулирующие дутье и сборник шелухи 28, выполненный из металла или неметаллических материалов.

Зерно, будучи раздробленным ножами ротора 7 через сетчатые деку 11 и дно 12 в виде дробленки проваливается в кожух 13. Размер дробленых частиц определяется размером отверстий в деке и дне дробилки.

Если качество шелушения с первого раза неудовлетворительно, заслонка 26 устанавливается в положение 11, зерно идет в накопитель и на повторное шелушение.

Заявляемое устройство для одновременного шелушения, отдувания шелухи и дробления зерна прошло проверку в производственных условиях и показало положительные результаты.