устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин

Формула изобретения

Устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин, состоящее из опорного цилиндра, вращателя и резцедержателя, отличающееся тем, что оно снабжено столом для размещения вращателя, опорным фланцем с коническим буртом, соответствующим конической выточке опорного цилиндра, при этом копир выполнен в форме барабана с внутренней конической поверхностью, служащей в качестве направляющей, а вращатель и стол сочленены подвижно соединением типа ласточкина хвоста, причем шаг резьбы опорного цилиндра и стола равняется шагу резьбы, нарезаемой на трубе, а размер (ширина) режущей кромки проходного резца превышает размер шага нарезаемой резьбы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геолого-разведочной отраслям промышленности, в частности к области выполнения ремонтных работ, связанных с нарезанием резьбы на трубах на устье скважин.

Известно устройство для нарезания резьбы на трубах, представляющее собой клупп с демультипликатором [1].

Однако данное устройство обладает следующими недостатками:

- оно предназначено для нарезания резьбы на трубах узкого диапазона типоразмеров;

- отсутствует возможность нарезания резьбы на трубах большого размера.

Известно также устройство для нарезки внешней резьбы обсадной колонны, устанавливаемое на устье скважины [2].

Устройство состоит из следующих основных узлов: корпуса, шпинделя, главного вала, привода и узла крепления резьбонарезного инструмента.

Однако известное устройство обладает следующим недостатком: оно не предназначено для нарезки конических резьб на трубах нефтяного сортамента.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей устройства и диапазона типоразмеров труб.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для нарезания резьбы на трубах на устье скважин состоит из опорного цилиндра, стола для размещения вращателя, резцедержателя, копира и опорного фланца, причем копир выполнен в форме барабана с внутренней конической поверхностью, служащей в качестве направляющей, шаг резьбы опорного цилиндра и стола равняется шагу резьбы, нарезаемой на трубе, вращатель и стол сочленены подвижно соединением типа "ласточкин хвост", опорный цилиндр снабжен конической выточкой, соответствующей коническому бурту опорного фланца, а размер (ширина) режущей кромки проходного резца превышает размер шага нарезаемой резьбы.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство, а на фиг. 2 и фиг. 3 - сечения по А-А и Б-Б на фиг. 1.

Устройство состоит из опорного цилиндра 1 с внутренней резьбой, жестко скрепленного с копиром 2, стола 3, снабженного в нижней своей части наружной резьбой, входящей в соединение с резьбовой частью опорного цилиндра 1, резцедержателя 4, установленного на вращателе 5 с помощью кронштейна 6, и опорного фланца 7 с коническим буртом.

Вращатель 5 закреплен на столе 3 подвижным соединением типа "ласточкин хвост" с возможностью радиального перемещения с целью обеспечения следования по контуру направляющей копира в процессе работы. Вращатель 5 снабжен проушинами 8 для осуществления ручного вращения с помощью вставляемых ломиков или патрубков (на фиг. не приводятся).

Опорный цилиндр 1 для обеспечения центровки снабжен в своей нижней части внутренней конической выточкой, соответствующей коническому бурту опорного фланца 7. Для крепления на обсадной трубе 9 и центровки относительно ее оси опорный цилиндр 1 и опорный фланец 7 снабжены болтами 10 и 11.

Конструкция резцедержателя 4 позволяет устанавливать и использовать резцы 12 различного типа (проходные, резьбонарезные), при этом размер режущей кромки (ширина) проходного резца должен превышать размер шага нарезаемой резьбы.

Шаг резьбы опорного цилиндра 1 и стола 3 должен разняться шагу резьбы, нарезаемой на трубе.

Вращатель 5 в нижней своей части снабжен буртом с наружной конической поверхностью, соответствующей внутренней конической поверхности копира 2.

Вращательное движение от вращателя 5 передается столу 3, который благодаря резьбовому соединению перемещается по опорному цилиндру 1 вниз, вызывая одновременное перемещение вращателя 5 совместно с резцедержателем 4 с установленным в нем резцом 12. Резец 12, получая круговое вращение с одновременным перемещением вниз, осуществляет процесс нарезания резьбы на трубе 9. В случае использования проходного резца осуществляется обработка головы обсадной трубы 9 перед нарезанием резьбы.

Техническое решение реализуется следующим образом.

На голову трубы на устье скважины надевается и закрепляется на заданном расстоянии от торца трубы опорный фланец с последующим его центрированием относительно оси трубы. Затем на колонну устанавливается с упором в опорный фланец и закрепляется с помощью болтов устройство для нарезания резьбы, при этом резцедержатель должен находиться в верхнем положении. В резцедержатель вставляется проходной резец и осуществляется процесс обработки головы обсадной трубы. По завершении этой операции проходной резец заменяется на резьбонарезной, и осуществляется нарезание резьбы с заданными параметрами (вид, шаг и т.д.).

Устройство испытано в цеховых и полевых условиях на Оренбургском газоконденсатном месторождении с положительным результатом.

Источники информации

1. Рекламный проспект фирмы "Ridqid", кат. N 44346.

2. Программа интервенции в скважину 321, Карачанакское месторождение, Карачанак, 1996.