состав для получения электроизоляционного покрытия

Классы МПК:H01B3/02 содержащие в основном неорганические вещества 
H01B3/18 содержащие в основном органические вещества 
Автор(ы):, , , , ,
Патентообладатель(и):Акционерное общество "ФК"
Приоритеты:
подача заявки:
1997-12-03
публикация патента:

Изобретение относится к области обработки стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности. Согласно изобретению в состав для получения электроизоляционного покрытия вводится ортофосфорная кислота в виде термической и экстракционной фосфорной кислоты в соотношении 2 : 1 при следующем соотношении компонентов, мас. %: ортофосфорная кислота 49-52; оксид магния 4,6-5,2; гидроксид алюминия 2,3-3,2; борная кислота 0,35-0,44; вода остальное. Техническим результатом является получение электроизоляционного покрытия с улучшенными физико-механическими показателями, повышение магнитных свойств, повышение коэффициента заполнения стали. 1 табл.
Рисунок 1

Формула изобретения

Состав для получения электроизоляционного покрытия, содержащий ортофосфорную кислоту, оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту, и воду, отличающийся тем, что ортофосфорная кислота вводится в виде термической и экстракционной ортофосфорной кислоты в соотношении 2:1 при следующем содержании компонентов, мас.%:

Ортофосфорная кислота - 49 - 52

Оксид магния - 4,6 - 5,2

Гидроксид алюминия - 2,3 - 3,2

Борная кислота - 0,35 - 0,44

Вода - Остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен состав для получения электроизоляционного покрытия на основе фосфата алюминия и коллоидного кремнезема с добавлением соединений хрома и борной кислоты [1].

Недостатком данного состава являются токсичность хромовых отходов и низкие физико-механические свойства стали.

Наиболее близким к заявленному изобретению является состав [2], содержащий, мас.%:

Ортофосфорная кислота - 35 - 65

Оксид магния - 1 - 5

Гидроксид алюминия - 1 - 5

Борная кислота - 0,1 - 0,5

Водорастворимое соединение натрия - 0,01 - 0,1

Вода - Остальное

Недостатками данного состава являются низкие коэффициент заполнения, физико-механические и магнитные свойства электроизоляционных покрытий электротехнической стали.

Задачей данного изобретения является увеличение коэффициента заполнения стали с улучшением физико-механических и магнитных свойств электроизоляционных покрытий электротехнической анизотропной стали.

Поставленная задача достигается тем, что в состав для получения электроизоляционного покрытия вводится ортофосфорная кислота в виде термической и экстракционной фосфорной кислот в соотношении 2:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Ортофосфорная кислота - 49 - 52

Оксид магния - 4,6 - 5,2

Гидроксид алюминия - 2,3 - 3,2

Борная кислота - 0,35 - 0,44

Вода - Остальное

Экстракционная фосфорная кислота имеет следующий состав компонентов, мас.%:

Фосфат-ионы (в пересчете на P2O5) - 50 - 52

Сульфатная сера (в пересчете на SO3) - 2,0 - 4,5

Ионы

кальция (в пересчете на CaO) - 0,6 - 1,2

железа (в пересчете на Fe2O3) - 0,5 - 0,8

алюминия (в пересчете на Al2O3) - 1,0 - 1,3

магния (в пересчете на MgO) - 0,08 - 0,12

фтора - 0,4 - 0,8

Силикат-ионы (в пересчете на SiO2) - 0,01 - 0,8

Введение ортофосфорной кислоты в виде термической и экстракционной фосфорной кислот в соотношении 2:1 позволяет увеличить коэффициент заполнения стали с улучшением физико-механических и магнитных свойств электроизоляционного покрытия.

Состав готовят следующим образом.

В воду вводят оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту, термическую и экстракционную фосфорную кислоты. Растворение ведут при температуре 90 - 110oC. После фильтрации раствор охлаждают до 20 - 40oC.

Во всех примерах образцы электротехнической анизотропной стали обрабатывались в течение 5 секунд при температуре 20 состав для получения электроизоляционного покрытия, патент № 2127921 5oC. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 800oC в течение 60 секунд.

Физико-механические свойства покрытия определялись по следующим показателям:

коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80;

прочность при изгибе - изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм.

Коэффициент заполнения стали определяют по ГОСТ 21427.2-83.

Магнитные свойства характеризуются удельными магнитными потерями, которые определяют по ГОСТ 12119-80.

В таблице приведены примеры физико-механических и магнитных свойств покрытия, полученных в предлагаемых растворах и по прототипу.

Пример 24 характеризует свойства покрытий, полученных в растворе прототипа.

Пример 25 характеризует свойства покрытий, полученных при введении ортофосфорной кислоты в виде термической фосфорной кислоты.

Пример 26 характеризует свойства покрытий, полученных при введении ортофосфорной кислоты в виде экстракционной фосфорной кислоты.

Пример 27 характеризует свойства покрытий, полученных при введении ортофосфорной кислоты в виде термической и экстракционной фосфорной кислот в соотношении 1:1.

Пример 28 характеризует свойства покрытий, полученных при введении ортофосфорной кислоты в виде термической и экстракционной фосфорной кислот в соотношении 1:12.

При анализе полученных экспериментальных данных видно, что при содержании H3PO4, MgO, Al(OH)3, H3BO3 выше или ниже заявленной концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 18, 19, 23) электроизоляционные покрытия обладают низкими коэффициентом заполнения, физико-механическими и магнитными свойствами стали. Примерами 25 - 28 подтверждается, что при введении ортофосфорной кислоты в виде термической и экстракционной фосфорной кислот в соотношении, отличном от предлагаемого, снижается коэффициент заполнения стали, ухудшаются физико-механические и магнитные свойства стали.

Таким образом, поставленная задача достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении.

Использование предложенного состава обеспечивает следующие преимущества:

- улучшение физико-механических показателей покрытий;

- улучшение магнитных свойств стали;

- повышение коэффициента заполнения стали;

- применение доступного технического сырья для приготовления раствора.

Литература

1. Патент Япония N 53-28375.

2. Авторское свидетельство СССР N 1475981.

Класс H01B3/02 содержащие в основном неорганические вещества 

термостойкое покрытие для анизотропной электротехнической стали -  патент 2422929 (27.06.2011)
состав для электроизоляционного покрытия -  патент 2207640 (27.06.2003)
водорастворимый состав для электроизоляционных покрытий электротехнической стали -  патент 2132100 (20.06.1999)
водорастворимый состав для электроизоляционных покрытий электротехнической стали -  патент 2121178 (27.10.1998)
состав для электроизоляционного покрытия -  патент 2117346 (10.08.1998)
состав для получения электроизоляционного покрытия -  патент 2117345 (10.08.1998)
электроизоляционная композиция -  патент 2113026 (10.06.1998)
состав для получения электроизоляционного покрытия -  патент 2108634 (10.04.1998)
состав для получения электроизоляционного покрытия -  патент 2097858 (27.11.1997)

Класс H01B3/18 содержащие в основном органические вещества 

изоляционное покрытие металлической проволоки -  патент 2524232 (27.07.2014)
полиолефиновая композиция для кабелей среднего, высокого и сверхвысокого напряжений, включающая присадку для стабилизации электрической прочности бензильного типа -  патент 2521056 (27.06.2014)
электроизоляционный материал -  патент 2490739 (20.08.2013)
композиция для получения электроизоляционного покрытия -  патент 2357989 (10.06.2009)
электроизоляционный заливочный компаунд -  патент 2343577 (10.01.2009)
электроизоляционный материал -  патент 2284593 (27.09.2006)
пигменты и композиции для использования в лазерной маркировке -  патент 2268904 (27.01.2006)
диэлектрическая композиция для защитного покрытия -  патент 2246147 (10.02.2005)
кремнийорганическая композиция для изготовления электротехнических изделий -  патент 2234754 (20.08.2004)
композиция на основе этиленпропиленового каучука для кабельных изделий -  патент 2225651 (10.03.2004)
Наверх