минеральный порошок для асфальтобетонной смеси

Формула изобретения

Минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий поверхностно-активное вещество, гидрофобизатор и минеральный компонент, отличающийся тем, что он содержит в качестве поверхностно-активного вещества остаток производства алкилсульфата, а в качестве гидрофобизатора тяжелый гудрон при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Остаток производства алкилсульфата - 0,8 - 1,5

Тяжелый гудрон - 1,0 - 2,0

Минеральный компонент - Остальноеа

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов, а именно к составам минеральных порошков, и может быть использовано в асфальтобетонных смесях для дорожных покрытий.

Известен минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий минеральный компонент и поверхностно активное вещество - смесь битума с высшими карбоновыми кислотами в соотношении 1:1 - 3:1 в количестве 1,5 - 2,5% от веса минерального компонента (Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий. М., "Транспорт", 1978, с. 36).

Недостатками этого минерального порошка являются слабая гидрофобность и повышенное водонасыщение асфальтобетона на его основе. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является минеральный порошок (а.с.933651, м.кл³, C 04 B 13/30, C 08 L 95/00, Б.И. N 21, 1982) для асфальтобетонной смеси, включающий поверхностно-активное вещество - кубовый остаток хинола, гидрофобизатор - жировой гудрон и глинистый известняк при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Кубовый остаток хинола - 0,6 - 1,0

Жировой гудрон - 1,0 - 1,4

Глинистый известняк - Остальное

Недостатками этого минерального порошка являются значительное набухание, недостаточная гидрофобность и невысокая водостойкость асфальтобетона на его основе.

Целью предлагаемого изобретения является снижение набухания, повышение гидрофобности порошка, снижение расхода битума и повышение водостойкости асфальтобетона на его основе.

Поставленная цель достигается тем, что минеральный порошок для асфальтобетонной смеси, включающий поверхностно-активное вещество, гидрофобизатор и минеральный компонент, содержит в качестве поверхностно-активного вещества остаток производства алкилсульфата (OAC), в качестве гидрофобизатора - тяжелый гудрон, а в качестве минерального компонента - дробленый мрамор или известняк (фракция 0,01 - 0,1 мм) при следующем соотношении компонентов, масс.%:

ОАС - 0,8 - 1,5

Тяжелый гудрон - 1,0 - 2,0

Минеральный компонент - Остальное

Остаток производства алкилсульфата (ОСА) образуется в производстве бытовых синтетических моющих средств при выделении товарного продукта после нейтрализации сульфатированной технической смеси высших спиртов и представляет собой смесь анионоактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ и содержит,%:

Алкилсульфаты натрия - 77 - 86

Высшие спирты (C₁₀ - C₁₆) - 6 - 9

Парафины (C₁₀ - C₁₆) - 8 -14

Введение в минеральный порошок ОСА является отличием от прототипа, в котором вводят кубовый остаток хинола, и обусловливает соответствие заявляемого технического решения критерию "новизна".

Из известных свойств ОСА не вытекает со всей очевидностью, что реагент должен снижать набухание, повышать гидрофобность порошка, снижать расход битума и повышать водостойкость асфальтобетона на его основе. Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию "существенные отличия".

В табл. 1 представлены составы минерального порошка и их свойства. Минеральный порошок готовят по обычной технологии.

Предлагаемый минеральный порошок используют для приготовления асфальтобетонных смесей. Асфальтобетонные смеси готовят по обычной технологии.

Свойства полученного асфальтобетона приведены в табл. 2.

Введение тяжелого гудрона в количестве менее 1% от массы минерального порошка недостаточно для придания ему гидрофобности. Введение в порошок менее 0,8% ОСА приводит к возрастанию его битумоемкости и снижению коэффициента водостойкости у изготовленного на его основе асфальтобетона. Введение тяжелого гудрона в количестве более 2% и ОСА более 1,5% от массы минерального порошка существенно увеличивается его стоимость, а также приводит к снижению прочности при сжатии у изготовленного на его основе асфальтобетона (см. составы минеральных порошков 1 и 7).

Из данных табл. 1 и 2 видно, что положительный эффект предлагаемого способа состоит в том, что минеральный порошок обладает пониженным (на 0,3 - 0,6%) набуханием, высокой гидрофобностью, пониженным (на 0,3 - 1,2%) расходом битума, а асфальтобетон на его основе более водостоек по сравнению с прототипом.