устройство для маркировки деталей

Формула изобретения

Устройство для маркировки деталей, содержащее корпус, установленный в нем с помощью подшипников накатной ролик с маркировочными пуансонами и подставку, закрепленную на штоке прижимного цилиндра, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено двумя цилиндрами, штоки которых шарнирно связаны с накатным роликом, содержащим две подшипниковые пары, входящие в зацепление с циклоидальными поверхностями, выполненными на корпусе устройства.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к маркировочным устройствам и может быть применено в машиностроении для маркировки накаткой плоских изделий.

Известны устройства для нанесения маркировочного знака (см., например, авторское свидетельство СССР N 1803318, М. кл. В 25 H 7/00, 1993, а также кн. В. Ф. Красников, Е.Д. Петриковский Маркирование и клеймение, М., Машиностроение, 1973, с. 34, рис. 18). Устройства содержат корпус и механизмы привода маркирующего элемента.

Недостатком известных устройств является отсутствие надежной связи между приводом и маркирующим элементом, что, в конечном счете, влияет на качество маркировочной надписи.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому является настольный станок для маркирования плоских изделий, описанный в кн. Петриковский Е.Л., Красников В.Ф. Маркирование изделий в радио- и электронной промышленности, - М. : Энергия, 1974, с. 63, рис. 2-5. Устройство содержит корпус, в вертикальных направляющих которого перемещается стол с маркируемой деталью, а в горизонтальных - накатная головка с накатным роликом и маркировочными пуансонами, приводимая в движение зубчатой передачей.

Недостатком этого устройства является возможность проскальзывания маркировочных пуансонов относительно маркируемой детали при изменении направления движения накатного ролика на величину зазора в зацеплении зубчатых колес, что, в конечном счете, влияет на качество маркируемой надписи.

Основной задачей изобретения является повышение качества маркировочной надписи за счет исключения возможности проскальзывания маркировочных пуансонов относительно маркируемой детали. Поставленная задача достигается тем, что накатной ролик содержит две пары подшипников, беззазорно перемещающихся по соответствующим циклоидальным поверхностям на корпусе, обеспечивая синхронность вращательно-поступательного движения накатного ролика, тем самым исключая проскальзывание маркировочных пуансонов относительно маркируемой детали, что и отличает устройство от известных. Дополнительно устройство снабжено двумя однополостными цилиндрами, штоки которых шарнирно связаны с накатный роликом. При этом поочередное срабатывание одного из цилиндров и дросселирование другого обеспечивает вращательно-поступательное движение накатного ролика через подшипниковые пары, беззазорно, по циклоидальным поверхностям в корпусе.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для маркировки деталей (основные линии - крайнее левое положение накатного ролика; штрих-пунктирные линии - крайнее правое положение); на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для маркировки деталей содержит корпус 1, в котором размещена подставка 2, соединенная со штоком прижимного цилиндра 3. В корпусе 1 выполнены две циклоидальные направляющие, в которых размещены две пары подшипников 4 через оси 5, взаимодействующие с накатным роликом 6 и штоками цилиндров 7 и 8. Корпуса цилиндров 7 и 8 шарнирно закреплены на корпусе цилиндра 3. Между подставкой 2 и накатным роликом 6 размещена маркируемая деталь 9, а на накатном ролике 6 жестко закреплены маркировочные пуансоны 10.

Устройство работает следующим образом.

Маркируемая деталь 9 закрепляется на подставке 2. Подается сжатый воздух в штоковую полость прижимного цилиндра 3. Подставка 2, перемещаясь в корпусе 1, прижимает маркируемую деталь 9 к маркировочным пуансонам 10 на накатном ролике 6, который через оси 5 прижимается парами подшипников 4 к циклоидальным поверхностям "Б" и "В" корпуса 1. Подается сжатый воздух в рабочую полость цилиндра 7, при этом из цилиндра 8 воздух дросселируется в атмосферу. Накатной ролик 6 через подшипники 4 по циклоидальным поверхностям "Б" и "В" в корпусе 1 перемещается вправо (штрих-пунктир), оставляя на детали 9 маркировочный след. Подается сжатый воздух в рабочую полость цилиндра 8, из цилиндра 7 воздух дросселируется в атмосферу. Накатной ролик 6 перемещается в исходное положение - влево, точно повторяя первый маркировочный след. Дросселирование цилиндров 7 и 8 обеспечивает дополнительное поджатие подшипниковых пар 4 к циклоидальным поверхностям "Б" и "В", исключая проскальзывание накатного ролика 6 с маркировочными пуансонами 10 относительно маркируемой детали 9. Циклы повторяются до удовлетворительного отпечатка маркировочной надписи, после чего подается сжатый воздух в надштоковую полость цилиндра 3. Подставка 2 опускается, высвобождая маркируемую деталь 9.