бронефутеровка барабанной мельницы мокрого самоизмельчения

Формула изобретения

Бронефутеровка барабанной мельницы мокрого самоизмельчения, содержащая футеровочные элементы трапецеидального профиля с полкой, ограниченные наружной радиусной, внутренними и торцевыми гранями, а основание - радиусной кривой, и узел крепления, отличающаяся тем, что основание футеровочного элемента выполнено с двумя выемками, сопряженными с полкой, а отношение ширины нижних прямолинейных участков полки к ширине основания, высоты к ширине основания и ширины верхней округлой грани футеровочного элемента к ширине основания составляет 0,39 - 0,46, 0,70 - 0,74 и 0,45 - 0,52 соответственно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургическому оборудованию для подготовки металлургического сырья (измельчения руд), а именно к футеровке мельниц мокрого самоизмельчения.

Известна бронефутеровка барабанной мельницы мокрого самоизмельчения, содержащая футеровочные элементы трапецеидального профиля с полкой, ограниченные наружной радиальной, внутренними и торцевыми гранями, а основание - радиусной кривой, и узел крепления [1].

Недостатками являются низкая долговечность элементов проката, высокая металлоемкость, низкое качество измельчения и большой расход электроэнергии.

Недолговечность объясняется неравномерным распределением металла по объему и низкими техническими характеристиками профиля из-за недостаточной деформации металла.

Задачей изобретения является повышение долговечности, повышение производительности мельниц, улучшение качества измельчения, снижение металлоемкости и расхода электроэнергии.

Указанная задача решается тем, что в бронефутеровке барабанной мельницы мокрого самоизмельчения, содержащей футеровочные элементы трапецеидального профиля с полкой, ограниченные наружной радиусной, внутренними и торцевыми гранями, а основание - радиусной кривой, и узел крепления, основание футеровочного элемента выполнено с двумя выемками, сопряженными с полкой, а отношение ширины нижних прямолинейных участков полки к ширине основания, высоты к ширине основания и ширины верхней округлой грани футеровочного элемента к ширине основания составляют 0,39-0,46, 0,70-0,74 и 0,45-0,52 соответственно.

На чертеже показана предлагаемая футеровка.

Бронефутеровка выполнена из элементов 1 сортового проката и узла крепления 2. Элемент 1 выполнен трапецеидального профиля, верхняя грань 3 которого выполнена волновой формы, причем высота гребня уменьшается к узлу крепления 2. Нижняя грань выполнена с двумя выемками для снижения металлоемкости и содержит полку 4, ограничена наружной радиусной 5, внутренними 6, торцевыми 7, 8 гранями. Соотношение ширины нижних прямоугольных участков полки 4 к ширине основания составляет 0,39-0,46, что обеспечивает плотное прилегание полки нижней грани футеровочного элемента к барабану. Соотношение высоты и ширины верхней грани 3 футеровочного элемента к ширине основания составляет 0,70-0,74 и 0,45-0,52 соответственно, что обеспечивает эффект лифтования, каскадный режим работы мельницы и, соответственно, высокопроизводительное и качественное измельчение без загрузки мелющих тел.

Катаный крепежный клин 2 трапецеидального профиля ограничен боковыми наклонными гранями 9, нижней опорной гранью 10, верхними наклонными гранями 11 и углублением 12, предназначенным для снижения металлоемкости и трудоемкости сверловки (прожигания) крепежных отверстий. Клин 2 крепится к барабану мельницы с помощью болтов 13, шайб 14 и гаек 15.

Бронефутеровка работает следующим образом.

После закрепления в барабане мельницы бронеплиты образуют замкнутое кольцо. В мельницу загружают исходный материал, который дробится и самоизмельчается при вращении мельницы. Измельчение производится раздавливанием и истиранием перекатывающимися кусками руды или рудной гали, которые циркулируют, поднимаясь по концентрическим круговым траекториям и скатываясь параллельными слоями каскадом вниз.

В процессе работы мельницы мокрого самоизмельчения футеровочные элементы изнашиваются неравномерно. Наибольшему износу подвергается верхняя грань 3 и торцевые грани 7, 8; меньшему износу подвержены верхние наклонные грани 11 клина 2.

В процессе работы мельницы скорость износа несколько выравнивается. Износ происходит по сечениям I-I, II-II, III-III, IV-IV, V-V, VI-VI.

Предлагаемая бронефутеровка в условиях работы мельниц мокрого самоизмельчения без применения мелющих тел обеспечивает большой захват измельчаемого продукта, позволяет значительное время в процессе работы сохранять оптимальный профиль, что позволит удлинить срок ее службы и снизить металлоемкость.

Унификация геометрии и размеров бронефутеровки позволяет изготавливать ее методом прокатки, что дает значительные преимущества по ее долговечности и стоимости в сравнении с литыми дорогостоящими марганцовистыми сталями.