устройство для подачи сварной проволоки

Формула изобретения

1 Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее электродвигатель с полым валом и механизм подачи проволоки, жестко закрепленный на конце вала, отличающееся тем, что механизм подачи проволоки выполнен в виде обоймы и кулачков, в обойме выполнено n фасонных поверхностей с направляющей в виде части спирали Архимеда, взаимодействующих при вращении вала с соответствующими поверхностями n кулачков, на сходящихся в радиальном направлении поверхностях кулачков выполнена винтовая нарезка для взаимодействия с проволокой, при этом число витков нарезки не менее четырех и не более шести.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологическому оборудованию, используемому в автоматических и полуавтоматических установках для дуговой сварки плавящимся электродом, в частности проволокой.

Известен механизм подачи сварочной проволоки, содержащей электродвигатель и устройство преобразования вращательного движения вала электродвигателя в поступательное движение сварочной проволоки (авт. св. СССР N 1738531, кл. B 23 K 9/12, 1990).

Недостатками данного механизма являются сложность конструкции и малая надежность в работе.

Известно устройство для подачи электродной проволоки, содержащее двигатель, входные и выходные сопла и механизм подачи проволоки, выполненный в виде размещенных под углом друг к другу подающих роликов, установленных на осях, смонтированных в подпружиненном корпусе, соединенных с валом двигателя (патент Великобритании N 1286396, кл. B 23 K 9/12, 23.08.72).

Однако известное устройство не обеспечивает широкий диапазон толщин сварочной проволоки и гарантирование усилия ее подачи.

Известно устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее электродвигатель с полым валом, имеющим входное и выходное сопла, при этом на последнем жестко закреплен механизм подачи проволоки, включающий обойму с фасонными поверхностями и кулачки (патент СССР N 950506, кл. B 23 K 9/12, 24.09.75).

Недостатком его является конструктивная сложность и малая надежность в работе.

Наиболее близким аналогом является а. с. СССР 260773, B 23 K 9/12, 06.01.70, которое защищает устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее электродвигатель с полым валом и механизм подачи сварочной проволоки, закрепленный жестко на конце вала. Однако механизм подачи также имеет сложную конструкцию, недостаточно надежен в работе, а следовательно, имеет малый срок эксплуатации.

Задачей изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение его надежности.

Поставленная задача решена тем, что в устройстве для подачи сварочной проволоки, содержащем электродвигатель с полым валом и механизм подачи проволоки, жестко закрепленный на конце вала, последний выполнен в виде обоймы с фасонными поверхностями и кулачков, в обойме выполнено n фасонных поверхностей с направляющими в виде части спирали Архимеда, взаимодействующих с соответствующими поверхностями n кулачков при вращении вала электродвигателя, а на сходящихся в радиальном направлении поверхностях кулачков выполнена винтовая нарезка, взаимодействующая со сварочной проволокой, при этом число витков нарезки не меньше четырех и не больше шести.

Предлагаемое устройство характеризуется наличием следующих существенных отличительных признаков:

а) в обойме выполнено n фасонных поверхностей;

б) фасонные поверхности выполнены с направляющими в виде части спирали Архимеда;

в) фасонные поверхности обоймы взаимодействуют с соответствующими (ответными) поверхностями n кулачков при вращении вала электродвигателя;

г) на сходящихся в радиальном направлении поверхностях кулачков выполнена винтовая нарезка, при этом число винтов не менее четырех и не более шести;

д) винтовая нарезка кулачков взаимодействует со сварочной проволокой.

Проведенные исследования по патентной и научно-технической литературе позволили выявить ряд технических решений аналогичного назначения, однако признаки "а...д" в них отсутствуют, следовательно, заявляемое устройство соответствует критериям изобретения "новизна" и "изобретательский уровень", а испытание опытного образца позволило сделать вывод о промышленном применении предлагаемого устройства.

На фиг. 1 схематично представлен общий вид устройства для подачи сварочной проволоки, его продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для подачи сварочной проволоки содержит электродвигатель 1 с полым валом 2, имеющим входной 3 и выходной 4 концы. На конце 4 вала жестко закреплен механизм подачи проволоки 5, включающий обойму 6, навернутую на вал 2 со стороны выходного сопла 4 и зафиксированного гайкой 7. В обойме 6 выполнены фасонные поверхности 8, число которых может быть любым, а форма выполнения - в виде части спирали Архимеда. Фасонные поверхности 8 обоймы 6 взаимодействуют с соответствующими поверхностями 9 кулачков 10, при этом число (n) кулачков 10 равно числу (n) фасонных поверхностей 8 обоймы 6. Для исключения вылета кулачков 10 из обоймы 6 последняя закрыта крышкой 11. На сходящихся в радиальном направлении поверхностях 12 кулачков 10 выполнена винтовая нарезка-резьба, взаимодействующая со сварочной проволокой 6, при этом число витков нарезки не менее четырех и не более шести.

Устройство для подачи сварочной проволоки работает следующим образом.

Сварочную проволоку 5 через входной конец 3 вводят в полость вала 2 электродвигателя 1 и через выходной конец 4 пропускают сквозь обойму 6 и образованное между кулачками 1 отверстие в тракт подачи в зону сварки (на чертеже не показано).

После включения сварочного аппарата (на чертеже не показан) и зажигания дуги включается электродвигатель 1, приводя во вращение вал 2 вместе с обоймой 6. За счет центробежных сил кулачки 10, взаимодействуя своими поверхностями 9 с ответными поверхностями 8 обоймы 6, перемещаются по последним, в результате чего поверхности 12 кулачков 10 перемещаются в радиальном направлении, охватывая проволоку 5. Чем сильнее вращение обоймы 6 по стрелке B, тем с большим усилием поверхности 12 кулачков своей винтовой нарезкой внедряются в тело проволоки 5, вынуждая ее перемещаться по стрелке Б, т. е. в зону сварки. Скорость перемещения проволоки 5 регулируется числом оборотов вала электродвигателя 1 и шагом резьбы (винтовой нарезки) на поверхностях 12 кулачков 10.

Выполнение устройства предлагаемой конструкции полностью устраняет недостатки, присущие аналогам и прототипу.