способ гидрофобизации калийных удобрений

Формула изобретения

1. Способ гидрофобизации калийных удобрений, включающий предварительную обработку хлористого калия в процессе флотации поверхностно-активным веществом (ПАВ), обезвоживание, сушку и последующую обработку реагентами, отличающийся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества применяют нефтяную фракцию с температурой кипения 310 - 420^oC.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ПАВ применяют в смеси с флотореагентами.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что хлористый калий обрабатывают ПАВ в пульпе в цикле мелкозернистой и крупнозернистой флотации.

Описание изобретения к патенту

Использование: в производстве хлористого калия.

Сущность: способ гидрофобизации калийных удобрений включает обработку хлористого калия в пульпе нефтяной фракцией с температурой кипения 310-420^oC в количестве 20-120 г/т KCl и последующую после сушки хлористого калия обработку реагентами - антислеживателями и пылеподавителями. В качестве нефтяной фракции используют фракцию, получаемую в процессе каталитического крекирования вакуумного газойля установок АВТ, масляных экстрактов, при расходе нефтяной фракции 20-120 г/т снижаются затраты на производство неслеживающегося и непылящего хлористого калия.

Изобретение относится к технике предотвращения гигроскопичности и слеживания минеральных удобрений, их гидрофобизации и может быть использовано на предприятиях, выпускающих хлористый калий, например ОАО "Уралкалий", ОАО "Сильвинит" и др.

Известно несколько способов обработки хлористого калия поверхностно-активными веществами с целью их гидрофобизации.

Наиболее распространенным из них является способ обработки минеральных удобрений высшими алифатическими аминами (С.Н.Титков, А.И.Малидов, Е.И.Соловьев. Обогащение калийных руд. М.: Недра, 1982, с. 170-175).

Недостатком этого способа является то, что обработка аминами устраняет только слеживаемость, уменьшая ее в 2 раза, но практически мало влияет на снижение гидроскопичности. Кроме того, применение аминов значительно удорожает себестоимость производства хлористого калия из-за высокой стоимости аминов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ устранения слеживаемости хлористого калия (авт. св. РФ N2069210, кл. C 05 D 1/02, C 01 D 3/26, 1996), включающий предварительную обработку суспензии хлористого калия эмульсией твердых парафинов в количестве 10-150 г/т KCl и последующую после сушки хлористого калия обработку водорастворимыми реагентами - антислеживателями.

Недостатками этого способа являются сложность приготовления эмульсии твердых парафиносодержащих продуктов (парафинов) и невысокая эффективность, т.к. парафинами обрабатывается только часть хлористого калия, в основном его крупные фракции.

Целью изобретения является разработка такого способа гидрофобизации, который позволил бы одновременно устранять гигроскопичность и предотвращать слеживаемость при сохранении хорошей растворимости и быстрой усвояемости растениями, а также позволяющий снизить затраты на обработку хлористого калия реагентами - антислеживателями и пылеподавителями.

Поставленная цель достигается путем обработки хлористого калия в пульпе в цикле мелкозернистой и крупнозернистой флотации поверхностно-активным веществом - нефтяной фракцией с температурой кипения 310-420^oC в количестве 20-120 г/т KCl перед сушкой и последующей обработки его реагентами - антислеживателями и пылеподавителями, например ферроцианидом калия, карбамидом, полигликолем и полиэтиленгликолем.

Обработка хлористого калия нефтяной фракцией в пульпе обеспечивает равномерное распределение ее по всей поверхности частиц хлористого калия с образованием адсорбционного слоя. Нефтяную фракцию применяют в смеси с флотореагентами.

Введение нефтяной фракции во флотационный цикл не ухудшает показатели флотационной переработки руды.

Оставшийся на хлористом калии после его сушки при 100-150^oC адсорбционный слой обладает большим антигигроскопичным и антислеживающим действием, в результате чего снижаются затраты на обработку хлористого калия реагентами - антислеживателями и пылеподавителями.

Предложенный способ испытан на лабораторной установке по получению хлористого калия флотационным способом из сильвинитовой руды Верхнекамского месторождения.

Пример 1 (аналог). Хлористый калий флотировался из калийных руд 0,8%-ным водным раствором амина C₁₇-C₂₀ при расходе амина 300 г/т хлористого калия, обезвоживался, сушился при 130^oC и обрабатывался расплавом амина.

Пример 2 (прототип). Хлористый калий флотировался из калийных руд 0,2%-ным водным раствором амина C₁₇-C₂₀ при расходе 300 г/т хлористого калия. Дополнительно в суспензии крупнозернистая часть хлористого калия обрабатывалась водной эмульсией твердых парафинов. Полученный хлористый калий обезвоживался, сушился при 130^oC и обрабатывался ферроцианидом калия и карбамидом.

Пример 3 (заявленный способ). Хлористый калий флотировался из калийной руды 0,8%-ным водным раствором амина C₁₇-C₂₀ при расходе 300 г/т хлористого калия. Дополнительно в цикле мелкозернистой и крупнозернистой флотации хлористый калий обрабатывался нефтяной фракцией с температурой кипения 310-420^oC. Полученный хлористый калий обезвоживался, сушился при 130^oC и обрабатывался реагентами - ферроцианидом калия, карбамидом и ПЭГ.

Готовый продукт анализировался на слеживаемость, пылимость и гигроскопичность. Показатель слеживаемости определялся как время прохождения лабораторного бура через спрессованный образец хлористого калия, отнесенное к высоте образца (с/мм) после обработки его антислеживателем и сушки под давлением при постоянных условиях.

Результаты проведенных испытаний представлены в таблице.

Как видно из представленных результатов, предлагаемый способ обработки хлористого калия позволяет при расходе 20-120 г/т повысить потребительские качества хлористого калия за счет уменьшения слеживаемости и гигроскопичности хлористого калия, при этом снижаются затраты на производство хлористого калия за счет уменьшения расходов реагентов на обработку его после сушки.