электроизоляционная композиция

Формула изобретения

Электроизоляционная композиция для получения покрытий на электротехнической стали, содержащая ортофосфорную кислоту, полиоксиэтилированный эфир, 46 - 47%-ный бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35 : 65 мас.%, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно оксид магния, гидроксид алюминия, борную кислоту и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

46 - 47%-ный бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35 - 65 мас.% - 34,8 - 48,7

Полиоксиэтилированный эфир - 1,5 - 2,2

Ортофосфорная кислота - 24,0 - 35,2

Оксид алюминия - 1,1 - 1,9

Оксид магния - 2,1 - 3,15

Борная кислота - 0,14 - 0,23

Вода - Остальноер

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки стали для получения электроизоляционных покрытий на ее поверхности и может быть использовано в металлургии.

Известен электроизоляционный состав для получения покрытий на электротехнической стали [1], содержащий, мас.%:

46-47%-ный Латекс бутадиен-стирольного каучука - 47,62-70,42

Оксиэтилированные моноалкилфенолы на основе тримеров пропилена - 1-5

Валеролактам или бутиролактам - 0,005-0,015

Ортофосфорная кислота - 8,0-19,5

Вода - Остальное

Недостатком данного состава является низкая термостойкость электроизоляционного покрытия.

Наиболее близким к изобретению является композиция [2], содержащая, мас. %:

Ортофосфорная кислота - 37,5-57,5

46-47%-ный бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола 35:65 мас.% - 38-57

Этилсиликат - 0,1-0,38

Полиоксиэтилированный эфир - 3,8-5,7

Валеролактам или бутиролактам - 0,005-0,015

Недостатком данной композиции являются низкая стойкость электроизоляционного покрытия к маслу и газообразному хладону.

Задачей изобретения является повышение стойкости электроизоляционного покрытия к маслу и газообразному хладону при улучшении физико-механических показателей.

Поставленная задача достигается тем, что на листовую электротехническую сталь наносят композицию, содержащую, мас.%:

46-47%-ный бутадиен-стирольный латекс с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35-65 мас.% - 34,8-48,7

Полиоксиэтилированный эфир - 1,5-2,2

Ортофосфорная кислота - 24,0-35,2

Гидроксид алюминия - 1,1-1,9

Оксид магния - 2,1-3,15

Борная кислота - 0,14-0,23

Вода - Остальное

Композицию готовят последовательным смешением бутадиенстирольного латекса, полиэтилированного эфира, ортофосфорной кислоты, оксида магния и гидроксида алюминия и борной кислоты. Вязкость по В3-4 при 20^oC 13-22 с. Во всех примерах образцы электротехнической стали обрабатывались в течение 5 с при температуре 205^oC. Излишки раствора удалялись отжимом гуммированными валками. Покрытия подвергались термообработке при температуре 400-450^oC в течение 60 с.

Маслостойкость электроизоляционного покрытия определялась при нагреве до 180^oC в течение 24 ч в трансформаторном масле.

Стойкость к газообразному хладону определялась по испытаниям в хладоно-масляной среде при 12010^oC до разрушения покрытия.

Физико-механические свойства покрытия определялись по следующим показателям:

коэффициент сопротивления по ГОСТ 12119-80;

прочность при изгибе - изгибом образцов на цилиндрической оправке диаметром 3 мм;

термостойкость при нагреве до 700^oC в течение 2 минут на воздухе.

Составы электроизоляционных композиций и свойства покрытий на их основе приведены в таблице.

Из таблицы видно, что при содержании ортофосфорной кислоты, оксида магния, гидроксида алюминия, борной кислоты, 46-47%-ного бутадиен-стирольного латекса с соотношением бутадиена и стирола в сополимере 35 : 65 мас.% и полиоксиэтилированного эфира выше и ниже заявляемой концентрации (см. примеры 4, 8, 9, 13, 14, 19, 23, 24, 28, 29, 33) электроизоляционное покрытие обладает пониженной стойкостью к газообразному хладону, пониженной маслостойкостью и низкими физико-механическими свойствами. Пример 34 характеризует свойства покрытий, полученных по прототипу.

Поставленная цель достигается совокупностью всех признаков, заявляемых в решении.

Использование предложенной композиции обеспечивает следующие преимущества:

улучшение физико-механических показателей покрытий;

обеспечивает стойкость к маслу и газообразному хладону;

повышает термостойкость электроизоляционного покрытия;

обеспечивает хорошие параметры для магнитопроводов электродвигателей герметичных компрессоров бытовых холодильников, погружных электродвигателей и электродвигателей других назначений.