устройство для обработки волокнистого материала

Формула изобретения

1. Устройство для обработки волокнистого материала, содержащее корпус с загрузочной воронкой, рабочую полость, расположенную под загрузочной воронкой и образованную корпусом и размещенным в нем ротором, снабженным приводом в виде дебалансного вибратора, и загрузочный шнек, смонтированный в подшипниках корпуса, отличающееся тем, что загрузочный шнек размещен в загрузочной воронке, а между загрузочным шнеком и ротором установлена приводная муфта.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дополнительно имеется помольная камера, установленная в загрузочной воронке, ножи, прикрепленные к нижней части шнека, и решетка, смонтированная под ножами.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что имеется дополнительно помольная камера, установленная в загрузочной воронке, решетка, прикрепленная к нижней части шнека, и ножи, смонтированные под решеткой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области переработки волокнистых материалов, например древесины, в частности к устройствам для селективного разделения волокон или их раскрытия.

Известно устройство для обработки волокнистого материала [1], содержащего корпус с ротором, снабженным дебалансным вибратором.

Основной недостаток состоит в том, что в рабочую полость такой машины материал поступает только за счет гравитации, так как гладкая поверхность ротора не способствует его захватыванию и транспортировке вдоль рабочей полости. Отсюда низкая производительность устройства.

Известно также принимаемое в качестве наиболее близкого аналога устройство для обработки волокнистого материала [2], содержащее корпус с загрузочной воронкой, рабочую полость, расположенную под загрузочной воронкой и образованную корпусом и размещенным в нем ротором, снабженным приводом в виде дебалансного вибратора, и загрузочный шнек, смонтированный в подшипниках корпуса.

Недостаток известного устройства - размещение шнека в рабочей зоне, что затрудняет затягивание материала из приемной воронки в рабочую полость, а также снижает эффект транспортировки из-за качания шнека и отрыва его поверхности от материала. Таким образом, даже наличие шнека не позволяет в нужной мере повысить производительность устройства. Кроме того, при обработке длинноволокнистого материала часто происходит перекрытие рабочей полости в верхней части ее длинными волокнами, что препятствует прохождению материала через рабочую полость устройства, в результате чего уменьшается производительность устройства.

Задача, решаемая изобретением, заключается в создании устройства для обработки волокнистых материалов, обладающего повышенной производительностью.

Технический результат, заключающийся в устранении указанных недостатков в изобретении, содержащем корпус с загрузочной воронкой, рабочую полость, расположенную под загрузочной воронкой и образованную корпусом и размещенным в нем ротором, снабженным приводом в виде дебалансного вибратора, и загрузочный шнек, смонтированный в подшипниках корпуса, достигается за счет того, что загрузочный шнек размещен в загрузочной воронке, а между загрузочным шнеком и ротором установлена приводная муфта.

Изобретение дополнительно имеет помольную камеру, установленную в загрузочной воронке, ножи, прикрепленные к нижней части шнека, и решетку, смонтированную под ножами.

Изобретение дополнительно имеет помольную камеру, установленную в загрузочной воронке, решетку, прикрепленную к нижней части шнека, и ножи, смонтированные под решеткой.

Устройство (см. фиг. 1) включает корпус 1 с загрузочной воронкой 2, ротор 3 с дебалансным вибратором 4, загрузочный шнек 5, размещенный в загрузочной воронке 2. Шнек 5 установлен в подшипниках 7 корпуса 1 между загрузочным шнеком 5 и ротором 3 установлена приводная муфта 6. Дебалансный вибратор 4 соединен передачей с двигателем 8. Между рабочей поверхностью ротора и внутренней рабочей поверхностью корпуса образована рабочая полость 9.

На фиг. 2 изображено устройство с дополнительной помольной камерой 10, выполненной в загрузочной воронке, снабженной ножами 11, прикрепленными к нижней части шнека 5, и решеткой 12, смонтированной под ножами.

На фиг. 3 изображено устройство с дополнительной помольной камерой 10, прикрепленной к нижней части шнека решетки 12 и ножами 11, смонтированными под решеткой.

Работает устройство следующим образом.

Двигатель 8 через передачу вращает дебалансный вибратор 4, в результате чего создается центробежная сила дебаланса, заставляющая ротор 3 устройства совершать гирационное движение, при этом ротор, в результате его обкатки по корпусу через слой материала, вращается вокруг своей оси в сторону, противоположную вращению дебаланса. Вращение pотоpа 3 через муфту 6 передается шнеку 5, который перемещает материал из загрузочной воронки в рабочую полость 9, где материал подвергается селективному разделению волокон.

Длинноволокнистый материал, увлекаемый шнеком из загрузочной воронки, подвергается предварительной обработке (подрезанию ножами на решетке или под решеткой в дополнительной помольной камере 10) и продавливается сквозь отверстия в решетке в рабочую полость 9, где также подвергается давлению ротором, в результате чего происходит селективное разделение волокон. Причем в зависимости от требуемой длины разделенных волокон ножи в помольной камере могут быть установлены над решеткой (для получения более укороченных разделенных волокон) или под решеткой (для получения менее укороченных разделенных волокон).